aps计划排产打造重装数字化车间

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，以降本提质增效、快速响应市场为目的，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。数字化车间是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础。

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重装厂车间数字化主要是以协同制造为重要建设内容，在研发平台建设、制造等方面展开协同，重点对aps计划排产、MES系统、DNC系统等项目实施优化，通过对车间现场的实时数据进行分析、统计，使班组、车间、分厂三位一体，形成通畅的信息渠道，使各级管理部门能够及时、准确地掌握生产动态，切实地解决生产管理问题。

aps计划排产帮助重工企业的重装厂，实现计划排产与制造执行控制流程与信息闭环控制，主要体现在如下几个方面：

一、实现图形化的有限能力排产，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并可根据实际情况进行动态调整。

二、实现高级自动排产，即支持多种高级自动排产规则，具有按交货期、计划优先级、生产周期、新订单插单、生产状态优先等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求。

三、实现排产中的能力平衡，通过直观的图形、数字表示