据调查显示,目前有90%的企业已经意识到数字技术可能将在几年内颠覆原有生产方式,但只有不到10%的企业制定了全面的战略,还有70%的企业完全没有开始规划。企业不是盲目追求智能化转型,而是要提前意识到市场变化与创造客户价值的意义与重要性。
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传统制造如何智能化?
智能制造意识是一种逐步变化的过程,以前是信息化与自动化两者的融合,现在更多专注企业智能化、数字化转型。
务实体现在对智能制造构想和对企业价值定位上,以企业经营绩效跟目标追求为出发点,智能制造顶层设计方法论就是以此为主线,将新的趋势跟企业追求完美结合。接地气更多指的是差异性,首先,智能制造规划跟探讨过程不会过于虚无缥缈和浮夸,企业任何投资都是为了成长与营收;再者,不谈空泛架构性规划,因为没有具体方案做支撑时,再好的规划也只是空中楼阁;最后,有方向、有目标、有工具,若没法跟客户融合在一起也不易实现 ,因为“转变”对企业是相当冲击和影响。
从企业战略层级 布局智能制造
企业开始投入自动化与信息化布建,包含智能制造涉及的APS、PLM、MES等系统,但最大的不同点在于,过去只是单一试点并没有全面进行推广,从企业整体布局与发展进行全面策划,展现企业推动智能制造的决心。
对于智能制造,不仅当作是一个信息化项目,而是从企业运营到生产现场管理的重要的管理升级项目。
智能制造的场景是怎样的?提供更有价值的客户服务
数字化转型是这几年企业追求目标,随着互联网跟物联网发展,经营者看到未来新商业世界形貌,如何在个性化跟多元服务过程中确保高效,让数字化运营成为内部运作绩效是一大挑战。
从自动化、网络化到数字化阶段的转变,只有在这条路上打好基础,扎稳后,搭建数据模型,形成自动反馈机制,才能实现这智能化。
因此,企业想要从全业务流程数据化开展,让相关过程都可以数字化,做到追踪管控、模拟与优化,在新商业模式中找到一些机会。
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一、对外部客户,产品保质、交期
智能制造是一个完整控制过程,实现对人、机、料、法、环完整逻辑的控制实施,使质量管理比过去更可靠,并且识别出与质量风险有关的人工作业,透过自动化提升进行改善。交付能力则牵涉到整个运营系统,客户下订单后,如何通过运营系统核算,快速答复客户预计交付时间、生产进度与生产情况等。
二、对内部员工,就是创造双赢
透过管理系统化与自动化,减少人为操作,快速用机器人取代,例如对人体有害、劳动强度较大的工作用自动化取代人工,将这些释放的资源转移到其他更需要的活动;员工可以从事更具有价值任务,提升到自我实现,这是尊重人的价值和企业资源的体现。
三、对企业自身,提升整体效率
智能制造对于整体企业与生产运营能力与效率提升,更能带来更大效益。
精益生产进化到智能制造阶段,是通过串联整个点、线、面系统,生产现场逐步少人化趋势,而在少人化过程带来的是管理更加精细化,管理效率更大提升。这是智能制造所带来的一个非常大的变化。
安达发既能为不同行业的不同用户定制所需,又是基于一定的平台实现在市场上的批量交付。大批中国制造业企业无不生存在快速变化的市场中,其整个生产、采购、物流、销售无不处于随时进行的调整中,精细管理、敏捷经营的理念的贯彻实行,必将为企业创造最大的价值。
安达发是贴心的合作伙伴,项目只是开始,更会陪伴企业一起成长,提供定期的业务咨询和拜访服务,从容应对企业的业务增长和需求变化。
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aps排产软件实现管理透明化,通过对生产流程和管理的不断规范和优化,使企业的管理水平不断提升,从而提高企业的服务水平和客户满意度,也为企业赢得良好的信誉和形象。
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