SAP MTS/ATO/MTO/ETO专题之六:Q+M模式前后台操作,策略自定义

本文详细介绍了SAP中Q+M模式下的项目库存配置和流程,包括销售订单处理、基础准备、产品成本估算、销售处理、采购、生产和发货等环节。同时探讨了项目预算控制下的成本流转,以及ETO生产模式的特性,涉及物料BOM、工作中心、工艺路线等配置,并分析了成本和预算的匹配问题。
摘要由CSDN通过智能技术生成

SAP ETO的Q+M模式

Q+M模式为使用项目库存,原则上必须用有价库存

生产有计划成本,整个成本围绕着项目来管理。其实在PS PA中对该模式有详细的过程描述。

以T-20000为例,

正规流程的开票计划生成:销售订单维护的收入计划,自动体现在WBS项目上。询价单创建-》项目做成本计划-》DP81进行销售定价,同时生成报价单-》基于报价单生成销售订单,自动带出来销售价格及对应的WBS-》读取WBS的里程碑进度,生成开票计划。
第一,先建询价单。维护询价单,挂载到WBS上(也得维护DIP,此时DIP应该是为了结果分析用的);
第二,基于该询价单,结合项目的成本计划(该成本计划可以按照初级成本要素和次级成本要素进行展开),进行销售定价(价格维护在VK32里面),同时成本计划和销售价格都可以修改。
第三,基于销售定价生成报价单(这时候其实也能生成开票计划了,但是演示销售订单生成开票计划)。
第四,基于报价单,生成销售订单。该销售订单自动关联WBS,自动出销售价格。同时手动关联WBS的里程碑进度(回款比例),生成销售订单的收入计划。

当然实际应用中,大部分都是直接建销售订单,指项目,然后用项目来做事情。

1 后台特殊配置

1.1 策略组配置

项目上常用的生产策略为70,起关键作用的地方独立需求的需求类型是VSFB,70策略组是没配置客户的需求类型的,默认不支持从销售订单触发需求。如下图。

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本次为了模拟从销售订单也可以触发物料需求,将客户需求的需求类型也补充上,这样既有70的功能,由能测试销售订单的需求冲减情况,如下:

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1.2 新建销售订单类型、开票类型

ETO模式一般都是项目交货,涉及的材料很多,到客户现场组装,其实项目库存发货过账也是跟SD的走的类似。

1.2.1 销售组织

1.2.2 扩展客户

1.2.3 销售科目确定

2.基础准备

本次模拟的是整机电脑,但是不是把电脑整个的发货给客户,是分部件发货。

BOM 电脑包含主机、显示器两类半成品,以及鼠标、键盘原材料。其中主机、显示器、鼠标、键盘通过项目交货发给客户。

同时用到里程碑开票,按开票计划分阶段开票

2.1 建物料、BOM、工作中心、工艺路线等

2.1.1 新公司维护物料管理的公司代码

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2.1.1 建物料MM01,指定策略组是22

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成品物料选择策略
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2.1.2 建BOM CS01

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2.1.3 建利润中心和成本中心

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2.1.3 分配作业到成本中心,维护价格

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2.1.4 OKEW分配分割结构到直接成本中心组装制造部

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2.1.3 建工作中心CR01

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2.1.4 建工艺路线CA01

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2.2 产品成本估算及评估

2.2.1 CK11N评估价格

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2.2.2 CK24标记及发布物料价格

标记后

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2.3 销售处理

2.3.1 扩展客户XD01

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2.3.2 装运点配置OVL2

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2.3.3 配置销售组织的自动过账VKOA

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3 常规模式-销售订单用虚拟物料(未使用WBS BOM)

3.1 建虚拟物料

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3.2 建订单

虚拟物料+行项目确认的需求分类是空
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价格是8W,内部价格定价不应该出现了,没改
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维护WBS

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3.3 项目挂物料需求

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下达后,跟踪MD04,此时原材料还未展开

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3.4 MRP

3.4.1 按项目/WBS跑MRP MD51,要注意下达项目,跑完各原材料都产生计划订单

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3.4.2 计划订单转生产订单MD04或CO40或CO41

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2.4.2 原材料批量计划订单转采购申请MD04或MD15

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3.5 采购

3.5.1 采购申请转采购订单ME21N

自动带出来的科目是库存类科目
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3.5.2 migo收货

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3.6 生产PP

3.6.1 显示生产订单COOIS

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2.6.2 MB1A发料到生产订单

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2.6.3 CO15报工,产生订单成本

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2.6.4 MB31收货

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3.7 CNS0发货

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保存即可

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4 模拟销售订单直接用成品物料vl01n交货

此种模式是一种类MTO模式,介于MTO和ATO(项目)之间的一种模式,可以理解为项目离散制造。正常MTO模式是销售订单库存,账务记录在销售订单,此种模式是项目库存,成本记录在项目,项目只是为了挂需求,然后生产,进而形成项目库存,采用vl01n把该成品发出去,一般三边模式只涉及两边(边生产、边销售),不含设计费用,不启用WBS BOM。

4.1用销售订单交货单直接交货项目产成品 后台配置点

这儿引用参考了zhan大神的文章SAP-PS笔记】项目交货之基于销售订单VL01N交货

4.1.1 重新定义ET3销售订单类型

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4.1.2 重新定义ET3销售订单项目类别

注意特别库存选Q,出具发票相关跟发货相关
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4.1.3 计划行类别

修改科目分配类别为Q,把请求/装配的勾取消,这样销售订单不会触发物料需求计划。默认是依托项目挂预留做触发。
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4.1.4 销售订单类型到项目类别确定

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4.1.5 项目类别到计划行类别确定

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4.4 项目计划独立需求与项目预留管理

涉及生产的离散制造,一般都会建计划独立需求,项目预留创建后会冲销计划独立需求。本次主要模拟计划独立需求与项目预留的冲销关系。

4.4.1 策略选择PS,项目离散制造生产时,注意综合MRP要和策略组一致,选择1为净需求计划

修改物料主数据成品策略为PS
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4.4.2 项目挂接计划独立需求

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查看MD04

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4.4.3 再挂预留10个,看是否冲减计划独立需求

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MD04发现已经冲减
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4.4.4 MD51执行MRP是否能跑出30个计划订单

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4.5 转生产订单执行生产过程

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4.6 建销售订单vl01n发走

4.6.1 建订单

上面需求类,指定Q M的好处是,如果未关联WBS,会提示要求关联WBS
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维护WBS

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此时看MD04,发现销售订单是不会产生物料需求计划的(因为前面配置的不传递需求计划)

4.6.2 VL01N

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此处因为是特殊库存,科目自动走的是主营业务成本-产品销售成本-VAY,这样项目上成本会增加。
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4.6.3 根据库存发货开发票

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再看项目收入和成本

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4.7 抛出一个疑问,由各位看官老爷试验下

能否成品直接由销售订单触发物料需求计划呢?WBS只充当一个库存以及科目类别分配的角色存在呢?

这样与MTO模式并无差别,但是不用手动再挂WBS预留了啊?

5 演示下项目有预算控制的下成本的流转

有小伙伴说项目分配预算后,关于自制件的预算占用,在产成品入库时,CJ31和3558报表会出现不一致的情况,CJ31会双倍占用预算,要命。经过测试确实要命

5.1 项目分配预算14w

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5.2 项目挂产成品预留20个

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看3543有计划,对应的科目是消耗性科目(因为挂的预留,认为是项目的材料)
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看3558未占预算
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看CJ31同理没占用预算

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5.3 MD51跑项目的MRP

先看看MD04跟踪材料需求:
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MD51执行MRP,此时原材料生成采购申请,成本和半成品生成计划订单
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根据成品物料MD04,产生计划订单以及订单依赖需求。

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跟踪半成品MD04

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跟踪相关原材料

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看CJ31 、3558、3543,暂时没啥大变化

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5.4 计划订单转生产订单

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看CJ31 、3558、3543,变化较大

预算方面,除了项目Q库存涉及的材料未占用预算外,其报工计划成本均占用了预算

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同理CJ31里面预算
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计划成本这块,生产订单的计划在项目上体现出来了。正好人工成本+制造费用等作业报工成本体现出来了,并占用预算

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5.5 原材料转采购订单

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看CJ31 、3558、3543

由于采购订单产生了承诺值,那么预算要加上承诺的值了。此时CJ31和3558还是一致的

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5.6 采购订单收货

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看CJ31 、3558、3543、CJI3,原材料的承诺成本转实际成本,是Q库存成本

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5.7发货原材料到半成品的生产订单

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看CJ31 、3558、3543、CJI3,实际成本由库存转到订单上,但是依然占预算,但是这个预算逻辑就算不明白了。。

如要原因是,系统认为是生产订单的计划成本转实际成本了,但是实际上不是。这样预算反而占用减少了(因为计划成本少了)

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5.8半成品生产订单报工

看CJ31 、3558、3543、CJI3,报工了,实际成本增加,刚才计划成本减少的预算又回来了一部分。

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5.9 半成品入库,前面CJ31和3558是一致的,到此开始出现差异。

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5.10 半成品及原材料发货到成品订单

发货到产成品超预算。。。果然有问题

修改预算,继续往前走。发货后

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5.11 报工及入库存

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再看CJ31 、3558、3543、CJI3,实际成本由订单转出,预算有所释放。但CJ31缺没释放预算。。。

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5.12 发货产成品到项目上,还是超预算

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再看CJ31 、3558、3543、CJI3,实际成本由订单转出,预算有所释放。但CJ31缺没释放预算。。。

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6 最纯的ETO生产模式,采用CNS0发货,项目结果分析结算,差异由物料账处理,启用WBS BOM,俗称三边模式(边设计、边生产、边销售)

要想运行Q类型物料分类账,走CNS0发货可以重估项目成本,必须完成以下两点的配置
1.移动类型方面,正常业务从项目库存通过CNS0走的是261(通过vl09退货是262),所有如果想重估成本,这儿应该配置CC(如果配置为空表示走COC,转到主营业务成本了;如果配置为CF表示不重估消耗对象)

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2.同时,激活消耗差异的分配,如下:这儿是S4新增功能,用以支持特殊库存的重估,一定要设置

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6.1 CS71建WBS BOM,鼠标和键盘多放个物料,以便和物料BOM有区分(边设计)

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6.2 CKW1跑WBS BOM成本估算,CKW4激活成本

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可以看到原先的物料BOM价格是5810

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6.3 WBS拖拽需求,跑MRP生产(边生产)

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可以看到,因为网络计划参数文件的作用,优先读的是WBS BOM的成本6200,而工厂BOM的成本是5810
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使用MD51跑项目的需求,会自动展开物料

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MD04查看计划订单是否均带Q了

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6.4 执行生产,报工,全部生产完成并入库

1.半成品主机成本
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2.半成品显示器成本
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3.成品主机成本
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6.5 作业价格重估,执行差异分析并结算,差异还是转入生产成本差异14开头的科目

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此时WBS上会显示出订单的所有过程成本,但是实际挂成品需求的WBS上,是没任何实际成本的。

1.生产订单成本余额为0
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2.实际WBS对应的网络上并无成本

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6.6 采用CNS0将该产品发给客户(边销售)

此时销售订单用虚拟物料,只是为了开票产生主营业务收入。
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看此时WBS对应成本,还是按照6200过账的。6200*60=372000

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项目网络上成本

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6.7 执行物料分类账,看产品成本是否重估

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看项目成本,变化了,多出来一笔物料账运行的成本

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6.8 分析CKM3

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物料账运行完成后,可以开心的对项目进行结果分析以及结算了。

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