SAP 特殊采购类遇到Q库存

特殊采购类，一直没细细整理，一直是零星的用到就研究下，今天详细模拟下各种特殊采购类的用途。

在物料主数据MRP2视图下，有个特殊采购类型字段，我们经常用到的特殊采购类型有30/50/70/80，下面根据业务进行简单说明。

1.特殊采购类型10，供应商寄售简单的来说就是企业和供应商达成协议，让供应商在工厂仓库中建立库存，由需 求方负责管理库存或者供应商派人管理（VMI 模式），企业可以根据需求随时领用，但在领 用前这物料的物权属于供应商的，领用后这物权才转移到公司并定期进行结算的一种业务模 式.

2.特殊采购类型30对应标准的委外业务，此时需要对此物料维护外包的信息记录，计算标准成本时系统会自动取外包的信息记录（加工费）作为产品成本的一部分。通常和采购类型F一起使用，成为F/30。

4.特殊采购类型40，库存转移（替代工厂供货），在组件层维护特殊采购类，需求在组件层传递至替代工厂，通过转储单将库存从替代工厂调拨至计划工厂；

特殊采购类45: 主要是：从工厂到MRP 范围的库存转移”，

5.用于生产过程中的虚拟件50，所谓虚拟件也成为影子物料，即该物料在生产过程中主要用于体现BOM层次，在生产过程中不进行收发料的管理，也不进行库存管理，成本估算的时候会单独进行计算。

6.用于collective order（国内称为母子工单）52，collective order中的下层物料需要设置特殊采购类型52。

7.用于跨工厂发料70，在生产工厂中执行MRP，需求传递到采购工厂，采购工厂采购后直接向生产工厂的工单发货，采购工厂中按生产工厂设置不同库位，如果发料未全部消耗，则存在实物在生产工厂，账面在采购工厂的情况。这种方式的优势在于对物料的统一管理，通常适用于集中采购。

8.用于计划工厂与生产工厂分离的情况80，即计划工厂同一负责计划需求，但本身不执行生产任务，因此计划工厂相当于一个独立的计划部门，计划工厂同一跑MRP并下达生产任务给生产工厂，需求跨工厂传递，成品收货时直接收货到计划工厂的库位，因此需求的最终源头和最终成品的库存都在计划工厂，这种情况下，计划工厂是核心，生产工厂只是一个中转站，只负责生产执行。从成本角度来说，如果一个公司设置为两个工厂，其中一个工厂为另外一个工厂生产零部件，那么这些零部件在使用的工厂要设置为E/80（采购类型为E，特殊采购类型为80），这个时候计算使用工厂的产成品成本时才可以取到生产工厂中的零部件成本。

1 特殊采购类10供应商寄售业务

1.1 普通库存演示

1.1.1 设置物料为特殊采购类型

IMG ->生产-> 物料需求计划-> 主数据-> 定义特殊采购类型

如果某个物料仅对于个别供应商是采用寄售的模式的，在此种情况下，除了手工来调整外，还可以在采购配额中指定供应关系（本次不演示配额）

1.1.2 建立采购信息记录ME11

这儿建了2个有效期，分别价格是100和110

1.1.3 下达寄售采购订单

寄售订单是没有价格的。

1.1.4 寄售采购订单收货

寄售的采购收货是没有会计凭证产生的，也不会增加库存的数量与金额，仅增加工厂下某供应商的寄售库存数量。

1.1.5 将物料消耗在生产订单或者活动上

注意OBYC要配置应付委托款的科目确定，应付暂估

同时物料价格和采购价格不一致时，会产生差异，到AKO科目确定，我们配置到“存货成本差异-原材料-其他领用差异”

产生凭证

1.1.6 MRKO结算寄售库存

1.2 项目库存标准采购订单不太支持寄售业务，特殊配置也许可以，未做测试

本身供应商寄售库存就是特殊库存了，原则上没法和特殊库存Q共存了。

2 特殊采购类30标准委外业务

2.1 普通库存演示

2.1.1 建物料主数据

2.1.2 维护外协加工类采购信息记录ME11

2.1.3 CS01建BOM

2.1.4 C223维护生产版本

2.1.5 创建采购订单

2.1.6 ME2O根据PO创建交货单

前提是需要设置工厂的转包合同的交货类型（路径：SPRO物料管理–物料管理–采购–采购订单–设置转包合同订单）

查看库存

2.1.7 通过MIGO收货

需要关注OBYC中的配置：
BSV库存帐户变化-委外加工物资-成品转出
FRL 委外加工费
GBB|VBO 委托加工物资-投入材料

2.2 项目库存委外

创建WBS BOM