物料主数据详解

superlee09

已于 2023-03-02 15:23:09 修改

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分类专栏： SAP MM 文章标签：制造

于 2023-03-02 15:17:38 首次发布

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基本视图1

基本数据1-物料描述、单位、物料组，必填
基本数据1-物料组。集团统一定义，采购等换件通过物料组确定入账科目，物料组对应不同的评估类，在对应到总账科目，实现自动过账。是MM与FlI模块实现集成的重要配置。
基本数据1-产品组。对销售产品的分类，比如39原材料。
基本数据1-产品层次结构。主机产品层次，主要用于产品的成本、盈利能力分析等;共18位。比如分为4层，第一层5位，代表行业，6-10代表大类，11-14代表机型，15-18代表具体机型。
基本数据1-跨工厂物料状态。影响所有工厂，MRP1中的特定工厂状态，只针对本工厂。
如07消耗库存，标记此状态，很有可能工艺更改，后续即将不再用，不允许下达采购订单。如Z0初始化状态，一般公司在物料创建的时候会自动赋值锁定ZO，并由人工解锁，其目的是避免尚未产生标准价格情况下的物料过账操作，如收货。

基本视图2

基本数据2-可配置物料。后续补充。

采购视图

采购-采购组，后台配置见采购组OME4。
采购-特定工厂的物料状态。同MRP1中的。只影响本工厂，参照基本数据1-跨工厂状态。
采购-收货处理时间。此时间为从仓库收到原材料，质检合格并最终收货入库的时间。
采购-配额安排。如果该原材料需要进行配额安排，则需要填此项。一般选择’4’。。采购-批次管理。如果该原材料需要进行批次管理，则需要选中此项。
采购-源清单。如果该原材料必须使用货源清单，则需要选中此项。不在货源清单内的供应商无法下单。
采购订单文本。可以输入任何和此物料采购相关的备注信息，如:注意防潮。

MRP1视图

MRP1-特定工厂的物料状态。只影响本工厂，基本数据1的跨工厂物料状态影响所有工厂。
MRP1-MRP组。Z001初始MRP组、Z002周期7天等。无特殊要求默认Z001，目前好像一般为空。
MRP1-再订货点reorder point。对于MRP类型为VB(人工重订货点计划)才有用。一般为0。
一且存货量低于再订货点即补给订货,当需求量或完成周期存在不确定性的时候,需使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。所以再订货点>=安全库存。
采购提前期指物料从下订单到收到仓库所需要的周期。即MRP2计划交货时间。
MRP1-MRP类型mrp type。原材料一般为PD物料需求计划。
MRP1-MRP控制者mrp controller.负责此物料计划的人员，后台配置见MRP控制者。
MRP1-批量大小batch。指定物料计划中系统以什么方式计算出物料的建议订购批量。
一般为EX直接按批订货量，一条净需求产生一条计划交货行/计划订单/采购申请。
FX固定订单数量，每次产生供给元素是固定数量。
MB月批量，-个月内净需求产生一条供给元素。
TB日批量，- 天内净需求产性-条供给元素。
HB补充到最大库存水平，自动生产的采购申请=最大库存水平数量当前库存量。
E的填写EX或FX; F的按系统批量大小清单填写。
MRP1-最小批量大小。最小起订量,以基本计量单位为准填写。一般为0。
MRP1-最大批量大小。设置单词采购最大批量，超过时系统会提示，防止误操作造成呆料;
系统产生的采购建议不会超过最大批量大小。
MRP1-舍入值。最小包装量。一般为0。比如100,短缺107,生成的计划采购量为200。
MRP1最大库存水平。对于批量大小为HB的，该项为必填，各事业部按需填写,一般为空/0。
MRP1-装配报废。会增加下层物料的需求。

MRP2视图

MRP2-采购类型。E自制生产，F外部采购，X两种采购类型。
MRP2-特殊采购类。结合采购类型使用。10寄售、 20外部采购、 30外协、40库存转换(来自可选工厂的产品)、50虚无装配。比如F+40,表示库存转储。
MRP2-外部采购仓储地点。采购类型为F的必填。填了之后下采购订单之后库存地点会自动带出,可减少手工下采购订单填写库存地点的操作。后台配置见仓储地点库存地点。
MRP2-生产仓储地点。外购件与收货仓库保持一致，自制件为物料入库地点，反冲物料为对应线边库。采购类非反冲物料原则上和外部采购存储地点相同。
MRP2-配额安排。如果该物料需要进行配额安排，则需要填此项。一般选择4。进MRQ1维护比例。
MRP2-反冲。按照定额自动投料到生产订单,自动从线边库扣减物料。先有成品入库，后有材料消耗。
1为一直反冲，2为工作中心决定是否反冲;
非反冲物、E+50物料、散装为X均设置为空。
如果设置为2,必须在工作中心中也定义允许反冲，否则将无法反冲发料。
MRP2-计划交货时间。外购件计划的交货时间，从下达采购订单开始到交货到工厂的时间。
MRP2-收货处理时间。外购件从送达工厂到完全入库所需求时间;
自制件完工到入库时间，可以理解为质检时间。
MRP2-计划日历。在工厂级别为物料需求计划定义柔性周期长度;
结合pk批量大小，控制跑出采购申请的计划交货日期。
MRP2-计划边际码。统一选‘000’。
MRP2-安全库存。一般为0, 储备物资/通用物资可以配置，进行储备备货。再订货点>=安全库存。
MRP2-散装物料****重点介绍
在BOM中体现，但是不参与成本核算，不参与MRP运行。需要设置安全库存，定期采购，用量按照BOM定额领用，领用到成本中心而非生产订单。
可以在物料主数据、BOM中设置物料为散装物料。
定义:企业库存管理物料形式的一种，专指那些价值小、消耗量大、消耗率高的物料件。
这些物料组件与零部件相同，服务于企业的生产活动，并被直接消耗。

散装物料模式

在物料消耗方面，我们对于散装物料采取成本中心消耗的模式。也就是在散装物料被采购入库之后，直接将其发料到车间(成本中心)，作为部门费用进行费用化领用，并由车间根据生产任务进行自由消耗。被领用到成本中心之后的散装物料将不在库存中体现。
而存放在仓库中的散装物料，在被成本中心领用之后，其库存数量将逐步下降由于SAP系统不会将散装物料纳入到MRP计算的范围中，因此对于这部分物料的补货问题，我们通常会使用重订货点或者是看板的方式进行非MRP类型的补货。

散装物料设置原则

1、散装物料单件标准成本不能超过X元;
2、消耗量大，且精准拣配。
3、单台主机散装物料总金额占比不能超过主机总成本的X%;

散装物料目的

目的:降低物料精细化管理成本。散装物料作为BOM组件的一种，主要目的是为了在BOM中能够较为全面的体现出物料结构，但散装物料既不纳入生产订单的成本统计，也不在生产订单发料时对其进行数量管理。

散装物料操作

目标实现不用手动下采购订单，采购订单、入库、领用到成本中心一步操作，相关凭证自动生成。

散装物料应用案例

应用1:散装物料不是产品的组成部分，而是直接在工作中心消耗，如润滑油、擦拭机器的酒精、胶水等。
应用2:散装物料是产品的一个组成部分，典型的如机械产品上用到的螺栓、螺母等标准件。

散装物料在生产过程中的发料

散装物料可以维护在BOM中，创建生产订单时带到订单的组件清单中，如果BOM中的某个物料标记为散装物料，一般来说并不是每次生产都会去领用该物料，而一般是定期性的发料到工作中心，因此在生产订单的领料单、缺料单、捡配单中都不会出现该物料，但在工艺文件、工作中心加工单、产品组装文件中可能会出现该物料.

MRP3视图

MRP3-策略组。主机可配置: ZC;其他主机: ZM; CKD: ZO;虚拟件(需做计划的配置包) :59;单独做计划独立需求物料: 70;配件工厂: 40;受托加工: Z1 (仅特殊物料) ;
其他物料默认为空。低层级物料可以不进行设置。
MRP3-综合MRP。1最终装配的子装配计划配置、2总需求计划、3无最终装配的子装配计划配置;针对策略组70，59, 需维护成1。其他默认为空。
MRP3-消耗模式。1仅后向消耗、2后向/前向消耗、3仅超前消耗、4超前/滞后消耗。固定值: 2。
MRP3-逆向消耗期间。固定值: 999。
MRP3-向前消耗期间。固定值: 999。
MRP3-可用性检查。可用性检查的策略,统-选02’。

MRP4视图

MRP4-部件废品%。生产过程中损耗率;生产工单自动展开物料单时，各组件所需数量=工厂投产BOM用量* (1+部件废品率)。
BOM中的部件废品优先级高于物料主数据中的。
MRP4-独立/集中。默认值2。对于MTO或者根据项目进行生产的产品，如何决定其组件的计划方式。
1仅个别需求或为空，组件承接上层物料的计划方式。
2只汇总请求。对于上层相关需求不进行特殊计划，全部按照MTS方式进行计划。
MRP4-版本标识符。生产版本见C223-生产版本。
MRP4-相关需求。控制上层物料产生的相关需求，对本物料是否产生需求营销，产生供给元素。
空:相关需求的物料已计划。产生影响。
1:相关需求的物料未计划。不产生影响。

其他视图

工厂数据/存储1-周期盘点标识。A-006表示每两个月盘点- -次, C-002表示每半年盘点一次。
工厂数据/存储1-追溯标识。
01钢印号, 每次录入关重件需要输入钢印号及供应商编码;
02供应商，只需要录入供应商即可。
工厂数据/存储1-下线结算标识。表示产品下线之后才与供应商结算。
工厂数据/存储1-供货方式。01仓库经拣配区、03供应商经拣配区(日供)等。
会计1-评估分类。该选项是存货对应的会计科目，例如7920自制成品、7900自制半成品、3000原材料等。对同一个物料可以对销售订单库存、项目库存评估分类设置不同的。
会计1-评估类别。表示对于同一物料其来源不同具有不同的价格,比如既有自制又有外购，外购不同供应商供货，SAP用此字段提供分割评估功能。
会计1-ML作业。表示是否启用物料账，一般都勾上。
会计1-价格确定。表示物料的价格确定方式。2基于交易的:基于交易的移动平均方式确定物料实际价格; 3单/多级:基纡物料账在月末加权平均方式确定物料实际价格。
会计1-标准价格。物料的初始价格。该价格定期(月末季末)将由成本会计通过系统运算后更新。
会计1-价格控制。S标准价格; V移动平均价格/周期单价。
会计1-价格单位。一般设置为1,对于价值很小的，可以设置100等，慎重建议1。
成本1-无成本核算。表示该物料是否需要成本核算。一般对于下层BOM全部为散装物料的虚拟物料需要勾上无成本核算标识。
成本1-用QS的成本估算。标识物料是否根据数量结构进行成本核算，数量结构指BOM、工艺路线和生产版本等。所有物料都勾上。
成本1-原始组。通常用于原材料,将原材料进行进一步细分，以便成本查看和分析。
成本1-物料来源。表示物料相关的成本源。如果勾上，那么在CO模块中，将把物料编码写到成本要素清单中，可以更详细地分析物料成本。
成本1-利润中心。物料所属的利润中心，与此物料相关的账务操作，均计入此利润中心，从而可以从利润中心层面出具相关报表。
成本1-成本核算批量。用于成本估算计算的批次数量，只有在选中数量结构复选框时候才有用。
成本1产品版本。见C223-生产版本。