根据工信部最新信息：加强对推动工业领域设备更新和技术改造工作的指导，依据《大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》和《推动工业领域设备更新实施方案》，工业和信息化部组织编制了《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》。
其中，在重点领域方面，针对工业软件领域、工业网络设备给出具体的更新目标。工业软件领域，设备更新目标要求，到2027年，完成约200万套工业软件和80万台套工业操作系统更新换代任务。
在制造行业尤其是汽配行业（汽车零部件及配件）、金属加工等，在实际管理采取传统手动纸质或 Excel 管理，再由专人进行录入到指定的系统，效率较低易出错。由于系统老旧不支持灵活迭代，工厂面临如下多个挑战：
- 供应链管理不透明：在管理涉及多个环节，包含原材料供应商、生产商、经销商等，各环节信息流通不畅，导致企业难实时了解原材料价格波动、库存状况等。
- 生产加工低效且工艺标准不一：采取传统纸笔记录和管理生产进展，数据不规范、管理流程不规范等。
- 订单管理复杂程度高：由于订单涉及高度个性化痛点，导致订单管理复杂，企业难跟踪和预测订单进展。
- 缺乏信息化管理平台：企业难以实现产品模型化、装备柔性化、工艺模块化等，限制生产效率和产业升级。
可能会有很多朋友会问，传统ERP和制造ERP有什么区别，为什么要上制造ERP？ERP有哪些功能等等。为解决上述多个问题，专门为大家整理并解答智能制造ERP，以及分享大家最关心的ERP有哪些功能。以下以近期实施某宏达汽配制造公司为案例，详细分享如下：
- ERP 是什么？
- 智能制造ERP系统简介/价值
- 如何选择合适的制造ERP？
- 制造ERP有哪些功能？
- 制造ERP解决方案模板
ERP 是什么？
ERP （企业资源计划）是指企业用于管理日常业务活动的管理系统，由财务一体化管理、物资资源管理、信息资源管理、信息资源管理组成的解决方案，将企业所有资源进行整合，促进各业务流程之间的数据流动，实现经营效益最大化。
智能制造 ERP 简介
依托于智能 AI 零代码平台打造的一款创新的 ERP解决方案，由进销存管理、财务管理与报表系统、销售订单管理三大模块组成，能随时适应企业发展的变化，企业可根据自身业务随时调整，做到随改随用，帮助企业提升数字化、信息化管理水平。
其主要功能模块：生产管理、车间管理、外加工管理、质量管理、销售管理、采购管理、库存管理、物料需求管理、财务管理、人事行政管理、工资管理、设备管理、成本管理等。
1.制造 ERP 架构
ERP系统的功能模块基本包括：生产管理、车间管理、外加工管理、质量管理、销售管理、采购管理、库存管理、物料需求管理、财务管理、人事行政管理、工资管理、设备管理、成本管理等；具体管理可见下方ERP架构图。
2.ERP 制造流程
覆盖企业所需的销售、采购、生产、库存、财务、行政、外加工管理等，具体如下图。
3.制造 ERP 价值
智能制造ERP可帮助工厂实现从订单到生产全过程的精准管理，提升定制效率，缩短交付周期。部分价值如下：
- 生产效率显著提升65%：全程实时监控生产流程，缩短生产周期并提升效率。
- 库存成本大幅降低46%：智能库存预警管理自动化，减少库存管理潜在风险。
- 提升资金使用效率78%：实时跟踪和分析企业资金流向，避免过度资金闲置。
- 决策数字化提升89%：多维度分析各业务报表，为管理层决策提供有力支撑。
如何选择合适的制造ERP系统？
市面上有许多ERP系统品牌，针对不同行业性质和业务需求，这些系统所重点解决的功能和提供的价值各不相同，企业需根据实际情况和需求结合而定，可以通过详细的需求分析、系统考察、实操验证，确保在选系统能落地解决业务问题。以下三个方法可帮助企业在选型中避免误区。
1.精确匹配业务需求
企业应深入分析其业务流程和管理要求，明确具体的库存管理、订单处理和仓储作业需求。不同ERP系统在功能设计上各有所长，如有的系统侧重离散生产管理，有的更注重精准库存管理。通过详细梳理业务需求，企业能够有效筛选出最契合其运营模式的ERP系统，降低实施风险。
2.系统集成与扩展能力
ERP系统的选型不仅要满足当前的业务需求，还应考虑其与企业现有系统的集成能力及未来扩展性。企业需评估系统是否具备与MES、WMS、财务管理、供应链管理系统等关键业务系统的无缝对接能力。
部分先进的ERP系统支持与多个第三方平台进行数据对接，自动更新业务数据，增强整体供应链的协同效率。
3.私有化部署与数据保护
对于涉及客户信息、产品数据等敏感信息的企业，ERP系统的部署方式尤为重要。私有化部署能够将系统和数据完全控制在企业内部，有效防范数据泄露风险。
企业还应选择支持高度定制化和迭代开发的ERP系统，以便根据业务需求灵活调整和优化系统功能，确保数据安全与业务连续性。
除了以上关键三点，企业在选型时需注重系统稳定性和用户友好性，可以帮助减少系统停机和培训时间，降低内部运营和管理成本，提升管理效率。
制造ERP有哪些功能
1.数据字典
基本单位：记录和管理生产产品单位，用于关联半成品表、产品表、BOM表等。
设备类型：记录和管理所有生产设备类型，比如喷漆设备、贴装设备、切割设备等。
2.基础信息
委外工厂信息表：记录和管理外部供应商或合作工厂的基础信息，用于追踪合作伙伴资质、能力等。
仓库信息：线上管理仓库位置、仓库负责人、仓库地址等，帮助后续监控和分配库存资源。
班组信息表：记录和管理生产班组人员信息明细，用于关联生产工单、薪资表。
设备信息表：线上记录和管理设备信息工具，用于跟踪设备状态，计划和更新，确保设备安全运行。
材料表：记录和管理生产材料信息，帮助工厂优化材料采购、库存管理和生产计划等。
半成品表：记录生产过程尚未完成的产品信息，用于关联产品表，确保生产效率和产品质量。
产品表：记录和管理成品信息，用于跟踪产品生产、库存、销售等情况，帮助提升运营效率。
工序表：记录制造离散生产工序信息，帮助企业优化生产流程，提升产品质量。
3.生产模块
BOM 表：管理产品生产所需的材料、零部件和装配信息，确保生产过程物料齐全。
产品 BOM 表：线上管理特定产品所需的物料、零部件数量等，确保准确的物料需求计划。
半成品 BOM 表：生产特定半成品所需材料和零部件，帮助制定有效的生产计划，避免生产资源浪费。
工艺路线：规范产品加工顺序和路径明细，优化生产流程和保证质量。
产品工艺路线：记录产品从原材料到成品的各个生产工序和顺序，确保生产产品质量。
半成品工艺路线：记录半成品从原材料到成品的各个生产工序和顺序，帮助优化生产流程并提升生产效率。
生产计划：规划和记录生产任务、目标、工序、资源分配等，确保生产进展按时交付。
生产工单：根据计划自动生成生产工单，系统监控跟进并实时更新生产进展，生产进度全程透明。
报工单：在手机零门槛快速提交报工，可实现负责人对生产进度的实时监控。
委外工单：将部分生产任务外包给第三方供应商，降低内部生产成本负荷并优化资源配置。
质检工单：对生产产品进行质检，记录质检过程和结果，确保产品符合质量标准。
智能通知：根据生产工单进展，系统自动通知负责人尽快审批，确保生产进展有序。
生产薪资：根据生产工单进展，自动计算录入生产员薪资，并提醒生产员及时查看确认。
领料单：根据生产需求填写领料申请，如果库存不足，系统自动发起采购申请。
退料单：记录生产过程或生产结束后退回材料信息，助于追溯退料物料来源和质量问题。
质检维修单：通过质检筛选不合格产品及时维修，降低返工和维修成本，有效提升产品合格率。
生产入库单：记录和管理生产产品入库信息，系统自动通知库管进行审批，实时更新审批状态。
材料报废单：管理材料报废信息和原因，帮助分析和减少物料浪费，降低生产成本。
销售产品补货信息：根据销售补货审批流程，自动生成并跟踪库存水平，确保及时补货满足市场需求。
4.库存管理
库存补料：记录和管理在生产中缺料信息并及时采购，确保生产过程连续性。
入库单：记录和管理各业务入库明细，自动通知库管审批，审批通过后更新库存量。
出库单：记录和管理各业务出库明细，自动通知库管审批，审批通过后更新库存量。
库存表：全程监控出入库流程，并监控库存警戒线，如超过则自动通知和发起生产计划。
库存预警：系统全程24小时监控各仓库库存，如超出预警线则自动通知尽快处理。
库存调拨申请：记录物料在不同仓库调拨需求，优化资源分配并提升库存利用效率。
5.财务管理
生产工资辅助单：用于记录生产员工时、生产工序、生产数量等，用于关联生产工资单。
日生产工资单：根据生产进展，自动计算并新建生成日工资单，确保薪资及时性和准确性。
月生产工资单：每月汇总和核算生产员工的工资，帮助企业优化薪酬管理和预算控制。
流程自动化：根据生产报工进展，系统自动计算生产日工资单、月工资单，确保数据准确有效。
智能通知确认工资：财务确认计算好薪资后，系统自动通知生产员确认查收薪资。
6.数据看板
生产统计看板：根据生产业务自动计算生成多维度数据报表，管理者可全程掌控生产业务过程。
生产监控看板：自动计算展示生产过程关键数据和状态，帮助管理层快速发现并解决生产问题。
生产执行看板：实时显示生产任务的执行情况和进度，确保生产计划的准确实施。
库存管理看板：根据各仓库出入库业务，自动计算生成多维度库存报表分析，帮助优化库存管理。
移动端样式：支持高度自定义设置专属移动端报表分析页面，可随时随地获取最新报表数据。
数据实时更新：报表引擎关联业务表单，根据业务数据变化实时更新报表数据，确保数据准确、有效。
支持多终端：报表分析支持多终端（手机、电脑、平板等），不限时间地点，确保业务连续性。
报表数据权限：精细化报表数据权限设置，支持配置查看、管理、导出数据图片等权限，确保数据安全。
智能ERP 系统方案
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