激光玻璃切割涉及的哪些工艺调整？

摘要

本文围绕激光玻璃切割工艺，深入探讨在实际操作中为实现高质量切割效果所涉及的各类工艺调整，包括激光参数优化、切割速度控制、辅助工艺应用等方面，为玻璃加工行业提升激光切割工艺水平提供参考。

引言

激光玻璃切割工艺的高效、精准应用，离不开对各项工艺的合理调整。不同类型的玻璃材料、切割需求及设备性能，都要求在切割过程中对工艺进行针对性改变，以确保切割质量与效率，满足多样化的生产需求。

激光参数调整

激光功率是影响切割效果的关键参数之一。对于厚度较大的玻璃，需提高激光功率以保证能量能够穿透材料；而薄玻璃切割时，过高的功率易导致玻璃熔化、变形，需降低功率以实现精细切割。脉冲频率的调整同样重要，高脉冲频率可使切割边缘更光滑，适合对切割质量要求高的场景；低脉冲频率则能提高切割速度，适用于批量生产。此外，激光脉宽也需根据玻璃材质调整，短脉宽能减少热影响区，避免玻璃因过热产生裂纹，尤其适用于对热敏感的玻璃材料。

切割速度控制

切割速度与激光功率相互关联。在激光功率一定的情况下，切割速度过快会导致玻璃切割不透或边缘粗糙；速度过慢则会使玻璃过度受热，产生变形、烧蚀等问题。对于硬度高、熔点高的玻璃材料，需降低切割速度，保证激光能量充分作用；而较软或薄的玻璃，可适当提高速度以提升生产效率。同时，在切割复杂形状或曲线时，为保证切割精度，也需相应降低切割速度。

辅助工艺调整

辅助气体的选择和气压控制是重要的辅助工艺调整内容。常用的辅助气体有氧气、氮气等，氧气可助燃，提高切割效率，但会使切割边缘氧化；氮气属于惰性气体，能保护切割边缘，防止氧化，适用于对切割质量要求高的玻璃。气压大小也需根据玻璃厚度和切割要求调整，气压过大可能吹裂玻璃，气压过小则无法有效吹除熔渣。此外，在切割过程中，通过调整工作台的平整度和玻璃的固定方式，可减少玻璃在切割时的晃动，保证切割精度 。

设备参数协同优化

激光切割设备的聚焦透镜焦距、离焦量等参数也需进行调整。合适的焦距和离焦量能使激光束聚焦到最佳状态，提高能量密度。对于不同厚度的玻璃，需调整离焦量以确保激光束在玻璃内部的作用位置准确。同时，设备的运动控制系统参数，如定位精度、运动速度的稳定性等，也需要根据切割工艺要求进行校准和优化，保障切割过程的稳定和精准 。激光玻璃切裂一体机

新启航半导体有限公司激光玻璃切裂一体机提供多种激光器功率可选，使得一台激光玻璃切裂一体机能够完成多种不同厚度玻璃的切割任务，无需为每种厚度的玻璃单独配备设备，提高了设备的利用率，降低了设备采购成本。

1、定位精度高

采用了先进数控系统赋能，定位精度可以高达 ±0.001mm，能够快速实现切割头的定位和移动，减少了定位时间，提高了切割效率。在大规模生产中，这种快速定位能力可以显著缩短生产周期，提高产能。

2、光性能稳定

热影响区域小，有助于保持玻璃的原有强度和稳定性，减少因热作用导致的玻璃内部缺陷和薄弱点。同时，加工工件孔壁光滑和无崩边的特点避免了应力集中现象，使玻璃在使用过程中更加坚固耐用，降低了破裂和损坏的风险。

3、操作便捷

拥有自研的绘图软件，能轻松实现绘制，满足不同行业对玻璃制品多样化的设计需求，并且降低绘图门槛和人为操作失误的可能性，提高操作人员效率。

4、热管理优良

配备超强的热管理系统，能有效控制激光发生器、切割头以及其他关键部件的温度。避免这些部件因长时间高温运行而加速老化，降低故障发生的概率，从而延长设备的整体使用寿命。