PLC单边通信在MES中的应用

在MES系统中,IT PLC用于减轻对现场实时控制的影响,处理部分信号并缓存数据。文章探讨了在OEM PLC架构已定型的情况下,如何实现IT PLC与OEM PLC的单边通信,包括通过Coupler、i-Device、Put/Get以及双边通信等方式,并分析了各自优缺点。重点强调了单边通信在减少相互影响中的作用。
摘要由CSDN通过智能技术生成
  

在MES现场控制的应用中,出于以下原因,会考虑在生产现场架设IT PLC:

  1. 通过松耦合的架构,减少对现场实时控制的影响。
  2. 把握手和大部分位信号的处理转移到现场控制层,减少OPC的负载。
  3. 缓存部分数据在IT PLC,减少对MES服务器实时响应的依赖。

一旦有了IT PLC,就要考虑IT PLC和OEM PLC之间的通信。

在MES实施的实践中,通常IT系统的规划要晚于OEM控制的规划,同时,IT系统要处理的业务逻辑也仅仅占OEM PLC总业务的10%~20%,因此往往在IT介入的时候,OEM PLC的架构已基本定型,留给IT并没有太多技术选择。

同时,为了减少双方的相互影响,明确界定双方的责任线,往往会要求双方硬件隔离、网络隔离、通信隔离、数据隔离。

比如说,双方会有各自的PLC和HMI,实现硬件隔离。

OEM PLC通过CPU PN口组建OEM网络,然后通过CP卡接入IT PLC网络,以实现网络隔离。

要求IT PLC尽可能走单边通信,减少对OEM PLC通信的影响,从而实现通信隔离。

在OEM PLC定义专门的数据交换区,用于双方交换数据,从而实现数据隔离。

 

下面从单边通信需要的角度出发,阐述一下常见的几种IT PLC和OEM PLC的通信方式。

方式1:通过Coupler组态通信

IT PLC和OEM PLC通过PN/PN Coupler进行组态,通过硬件自动把一方的Input/Output映射成另一方的Output/Input。

优点:通过硬件实现,稳定可靠࿰

  • 0
    点赞
  • 3
    收藏
    觉得还不错? 一键收藏
  • 0
    评论
评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值