连续模冲压10种常见问题及解决对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

一、冲件毛边“原因:

1、刀口磨损； 2、间隙过大研修刀口后效果不明显；3、刀口崩角；4、间隙不合理上下偏移或松动；5、上下错位。“对策：1、研修刀口；2、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；3、研修刀口；4、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；5、更换导向件或重新组模。
二、跳屑压伤“原因:

1、间隙偏大； 2、送料不当；3、冲压油滴太快，油粘；4、模具未退磁；5、凸模磨损，屑料压附于凸模上；6、凸模太短，插入凹模长度不足；7、材质较硬，冲切形状简单；8、应急措施。“对策：1、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；2、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；3、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；4、模具、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；5、研修凸模刀口； 6、调整凸模刃入凹模长度；7、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；8、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
三、屑料阻塞“原因:

1、漏料孔偏小；2、漏料孔偏大，屑料翻滚ÿ