2020数控机床数据采集

   在国家大力推进工业物联网的大背景下,国内从事数控机床数据采集工作的公司不少。本人在这个行业摸爬滚打也有些年了,目前就自己做的数控机床数据采集做个简单总结。
   一、fanuc网卡的:目前focas在网络上都可以找到资源,
   	   不做过多说明
   二、西门子840D:这款数控系统看似简单,里面的坑实在是多。
        单西门子8400D,里面有N多型号:
        西门子840D主要有PCU20和PCU50之分;PCU20无Windows后台,系统较老,市面有一定的存量,
   该系统版本好像比我年龄还大(本人1993年的);PCU50有Windows NT,Windows98 ,Windows2000 Windows XP,
   所覆盖的Windows版本众多,所以坑也是最多的,
   单独Windows NT里面 还有多个SP版本。对于很老的Windows NT ,
   想采集大量的数据的话,只能依靠较老的编程工具写客户端部署在机床上进行采集。对于较新的Windows版本(98及以后),版本就比较多了,
   目前本人主要有OPC、RPC、DDE等方式采集,采集的数据量基本一致。
   三、西门子808D advanced,802Dsl、802D、808D等系统,
      目前可以采集,但是数据量不多,
      满足设备OEE,工时统计等需求还是可以的。
   四、西门子840Dsl、828D等通过西门子OPCUA授权采集,数据量较多,购买授权后能得到官方技术支持,不作赘述。
   五、三菱M700/M800系列,目前主要通过三菱官方
         提供SDK进行采集,可读写的系统数据较多,具体的不作详述。
   六、马扎克(MAZAK):马扎克的系统目前主要有Mazak640M(T),
       Mazak Matrix Nexus,Mazak Matrix2代、
       Smart、SmoothC、SmoothG,SmoothX。640M(T)以Windows 后台为 
       主(有Windows95,   Windows2000等),由于系统较老,
       可采集数据不算多,满足工时统计之类的还是没问题的。
        Mazak Matrix和640的情况差不多。Mazak Matrix2代、Smart、SmoothC、SmoothG,SmoothX等系统,
        通过不懈努力,绕开了官方方式,成功的采集出数据,
        可采集数据量比较多。
   七、广数988(TA)、广数25i、广数980等,常见数据的读写。
   八、华中数控808/818等新系统,通过官方提供的SDK,常见数据的读写。
   九、凯恩帝:目前市场上该系统设备不多,2018年下半年后的新系统版本在官方SDK的支持,可读写数据较多。
   十、哈斯(HAAS):haas的设备有通过网口采集的,也有通过串口采集的,两者在可采集的数据量上差别不大。
   十一、海德汉:iTNC530、640等,主要通过官方开通18号参数进行采集,市面上也有用LSV2协议进行采集的。
   十二、新代:目前手里有SDK,由于项目原因,没有实际遇到可用来采集的设备,泪奔。
   十三、博士力士乐:目前市面占有率不高,之前做过部分采集。
   十四、OKUMA OSP200 OSP300:日本大畏比较坑,
       在中国大陆销售的版本目前必须通过它的API接口授权进行采集,授
       权费用不低,之前在项目上遇到过几台,甲方财大气粗买了授权给做了。
   十五、兄弟机床(brother):部分网卡设备能通过网口采集,数据量不算多,能满足基本需求
   十六、一些较老的设备只有串口的:目前可以通过加硬件采集IO或者模拟量、或者宏B的方式进行采集。
   另外,还做了些网口、串口的等NC程序的传输,配套使用的NC程序管理。
   十七、机器人类的:目前主要有fanuc,kuka等,之前也做过一些采集
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### 回答1: 基于MTConnect协议的数控机床数据采集是指通过MTConnect协议实现对数控机床生产数据的采集和监控。 MTConnect是一种开放的通信协议,用于实时获取和传输机床设备的数据。它采用标准化的XML格式,可以将不同设备的数据整合到一个统一的数据模型中。这使得不同厂家的数控机床可以通过MTConnect协议进行数据通信,方便数据的采集和管理。 在基于MTConnect协议的数控机床数据采集过程中,首先需要实现机床设备与采集系统的连接。通过MTConnect协议,可以获取机床的各种参数数据,如轴速、位置、温度、流量等,并实时传输到采集系统。 数据采集系统可以是一个软件或硬件平台,用于接收和处理MTConnect协议传输的数据。通过这个系统,用户可以实时监控机床的运行状态、生产效率等信息,还可以进行故障诊断和预测分析。 基于MTConnect协议的数据采集具有以下优势: 1. 开放性:MTConnect协议是开放的,可以与各种不同厂家的数控机床进行通信,无需额外的定制化开发。 2. 实时性:MTConnect协议支持实时数据传输,可以提供对机床生产数据的准确和及时的监测。 3. 数据模型标准化:MTConnect协议提供了标准的数据模型和数据项,方便数据的整合和分析。 4. 故障诊断与预测:通过实时的数据采集和分析,可以对机床的故障进行诊断和预测,提高设备的可靠性和稳定性。 基于MTConnect协议的数控机床数据采集已经被广泛应用于制造业领域,可以帮助企业实现生产过程的监测与优化,提高生产效率和质量。 ### 回答2: 基于MTConnect协议的数控机床数据采集是指通过MTConnect标准协议收集和传输数控机床的实时数据。 MTConnect是一种专为制造业而设计的开放标准协议,用于连接和交换生产设备所产生的数据。它采用了Web服务和数据交换的技术,使得不同类型和品牌的机床、传感器和控制系统能够以统一的格式和方式进行数据采集和共享。 使用MTConnect协议的数控机床数据采集可以实现以下目标: 1. 数据采集和实时监控:通过连接数控机床的各个传感器和控制系统,实时采集各种关键数据,如温度、压力、位置、速度等,并通过MTConnect协议传输到上层系统进行监控和分析。 2. 设备状态监测和预测维护:通过采集和分析数控机床的运行数据,可以实时监测设备的状态,提前预测设备的故障和维修需求,从而进行及时维护和保养,减少停机时间和生产成本。 3. 数据分析和优化生产:通过采集和分析数控机床数据,可以深入了解设备的性能和生产效率,找出生产过程中的瓶颈和问题,并针对性地进行优化改进,提高生产效率和产品质量。 4. 数据共享和整合: MTConnect协议是一个开放的标准,可以与其他生产流程管理系统和企业资源规划系统集成。通过将数控机床数据与其他生产数据进行整合和共享,实现全面的生产数据分析和管理。 总而言之,基于MTConnect协议的数控机床数据采集可以帮助制造企业实现设备的远程监控和维护,优化生产过程,并提高生产效率和产品质量。 ### 回答3: 基于MTConnect协议的数控机床数据采集是指利用MTConnect协议作为通信接口,实现对数控机床运行数据的实时采集和监控的过程。 MTConnect是一种基于开放标准的通信协议,旨在促进设备之间的互操作性和数据共享。它提供了一种统一的数据模型和格式,使不同品牌、不同类型的数控机床能够通过统一的接口进行数据的收集和交换。 利用MTConnect协议进行数控机床数据采集的流程如下所述: 首先,需要安装MTConnect适配器或代理程序在数控机床上,它负责与控制器进行通信,并将数据转换为MTConnect格式。适配器可能会与机床的控制器通过以太网、串口等方式进行连接。 然后,MTConnect适配器将采集到的数据按照MTConnect标准格式进行包装和编码,包括机床的状态、轴位置、速度、负载、温度等参数。 接下来,MTConnect适配器将通过网络将数据传输到数据收集服务器或云平台。数据收集服务器或云平台上的软件将接收到的数据进行解析和存储,以便后续的数据分析和处理。 最后,用户可以通过数据收集服务器或云平台的用户界面来实时监控和分析机床的运行状况。他们可以查看生产指标、报警信息、故障诊断等内容,以便及时做出相应的调整和决策。 通过基于MTConnect协议的数控机床数据采集,用户可以实现对机床的实时监控和远程访问,提高生产效率和设备利用率,减少停机时间和故障率,优化生产计划和资源调配。这对于提升制造企业的竞争力和整体效益具有重要意义。
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