5G工业互联网+危化安全生产管理平台开发方案

立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，把危险化学品安全摆在防范化解重大风险的突出位置，牢固树立安全发展理念，坚持人民至上、生命至上，推进新一代信息技术和危险化学品安全生产深度融合，实现数字化转型、智能化升级，强化安全生产基础和技术创新能力，构建“工业互联网+危化安全生产”技术体系和应用生态系统，提升安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力，排查化解潜在风险，牢牢守住不发生系统性风险的底线，为促进企业和监管部门安全管理数字化转型赋能。“工业互联网+危化安全生产”整体架构设计上，按照感知层、企业层、园区层、政府层“多层布局、三级联动”的思路，推动企业、园区、行业、政府各主体多级协同、纵向贯通，覆盖危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等各环节，实现全要素、全价值横向一体化。

应急管理部通知

——坚持立足实战。紧扣危险化学品安全生产的难点、痛点、堵点，深入分析企业、化工园区、行业监管与国家治理的现实需求，扎实做好“工业互联网+危化安全生产”实践应用。

——坚持示范引领。选择试点企业、试点园区、试点省份先行建设，形成可复制可推广和成熟有效的解决方案，有效带动“工业互联网+危化安全生产”试点建设。

——坚持降本增效。通过工业互联网赋能，创新化工行业企业安全管理新模式、新路径，有效促进企业资源集约化利用、高效化配置，消除风险隐患，降低企业运营成本和社会安全成本。

——坚持系统观念。按照“政府引导、企业主体”原则，充分调动各方面积极性，多方参与保障信息和系统安全，不走错路、少走弯路，构建开放型生态系统。

坚持系统谋划、试点先行，打造一批应用场景、工业APP和工业机理模型，力争通过三年时间的努力，构建“工业互联网+危化安全生产”的初步框架。

1.企业。以信息化促进企业数字化、智能化转型升级，推动操作控制智能化、风险预警精准化、危险作业无人化、运维辅助远程化，提升安全生产管理的可预测、可管控水平。强化企业快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同能力，实现提质增效、消患固本，打造企业工业互联网新基础设施，建设企业标识节点并与行业二级节点对接，为企业新发展注入新动能。

2.园区。通过打造工业互联网网络、平台、安全三大体系，建设全要素网络化连接、敏捷化响应和自动化调配能力，实现不同企业、不同部门与不同层级之间的协同联动，全面开展安全生产风险研判、应急演练和隐患排查，推动安全生产“三个转变”，推动科技创新、产业生态、配套服务在园区内外的渗透及融合发展，提升政府对园区的高效协作、精准扶持、有效监管，实现新园区建设和已有园区安全、可持续发展。

3.行业。坚持工业互联网与安全生产同规划、同部署、同发展，依托国家工业互联网大数据中心，建设“工业互联网+危化安全生产”分中心。依托国家骨干网络，完善危险化学品领域工业互联网标识解析二级节点布局，与国家顶级节点对接，建设危险化学品工业互联网数据支撑平台、安全监管平台。推动危险化学品安全管理经验知识的软件化沉淀和智能化应用，公开遴选和推荐数字孪生、全要素网络化连接和智能化管控解决方案，培育壮大解决方案提供商和服务团队，扎实推进工业互联网与危险化学品安全生产的深入融合应用。以信息化推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化，提高监测预警能力，实现精准治理，精准预警，精准抢险救援，精准恢复重建，精准监管执法。

4.政府。布局涵盖生产、储存、使用、经营、运输等环节的危险化学品全产业链协同，向上延伸至卫星、5G等工业互联网领域，获取地质、水文、气象、精确定位等信息，服务于规划准入和安全监管，向下延伸至能源等其他工业互联网领域，将产业链与供应链深度融合，促进价值链提升，系统构建“工业互联网+危化安全生产”的初步框架，优化产业结构和布局，延伸产业链，提升全过程、全要素的安全生产水平，推进行业转型升级和高质量发展。

大型及以上

中型

小型

基础应用

基础安全信息数据库建设与整合流程化作业许可和作业过程管理人员定位安全绩效考核模拟演练重大危险源管理培训管理风险分级管控和隐患排查治理管理设备完整性管理承包商管理流通管理封闭管理不安全行为管理安全状况分析预警

基础安全信息数据库建设流程化作业许可和作业过程管理安全绩效考核重大危险源管理培训管理风险分级管控和隐患排查治理管理设备完整性管理承包商管理流通管理视频、封闭管理不安全行为管理安全状况分析预警

MSDS流程化作业许可和作业过程管理重大危险源管理培训管理风险分级管控和隐患排查治理管理设备台账管理承包商管理流通管理封闭管理不安全行为管理安全状况分析预警

提升应用

自动化过程控制优化预测性维修数字交付全过程作业许可和作业过程管理生产安全审计智能巡检敏捷应急危险作业无人化自动盘库

基础安全信息数据库建设与整合人员定位生产安全审计模拟演练全过程作业许可和作业过程管理

基础安全信息数据库建设安全绩效考核设备完整性管理模拟演练

解决方案

工业互联网危化生产—系统拓扑图

工业互联网危化生产—硬件架构图

一、硬件设备集成建设

1、5G企业专网部署

企业园区网按功能一般分为三个部分，办公网、生产 IT网和生产 OT 网络，有不同的网络要求和技术体系。

办公网 ：由企业的 IT 团队负责建设和运维，标准的eMMB 场景，主要网络建设目标是解决网络覆盖和高性价比带宽问题，有线网络技术采用以太网交换和路由，无线技术以 WiFi 为主。

生产 IT 网 ：也是由企业的 IT 团队负责建设和运维，支持 AGV 物流、预测维护和移动监控等生产辅助应用，对网络的延迟和工业级可靠通信有一定要求，是 5G 和WiFi 积极进入的场景。

OT 网 ：由企业的生产 OT 团队负责，以现场总线和工业以太网等专业网络为主，有非常高的低延迟和工业级可靠通信要求。 5G LAN 和 5G TSN 在寻找价值应用来突破。OT 网络有很高的安全要求，通过防火墙和园区网互连。5G MEC 可以部署在 OT 网络中，支持智能制造，满足低延迟和高工业级通信可靠性要求 ；也可以部署在园区网骨干上，支持智能园区应用，移动应用（机器人）。 在园区里可以部署，多个 5G MEC 支持不同的业务 ；每个 5G MEC 里面的 UPF 都有一个 5G 核心网控制面来进行统一管理和提供漫游服务。5G MEC 可以和企业的边缘云部署在一起。

5G专网服务不仅仅是一张通信网络，更是一种融合网络、云计算、边缘计算、应用平台全面定制的综合解决方案。5G 专网包括以下三种类型 ：5G 虚拟专网、5G混合专网以及 5G 独立专网。

采用运营商 5G 网络来建设专网，有成本低、迅速开通和专业建维的优点。当前，在工业互联网领域，大企业基本上都采用 5G 混合专网模式。

在 5G 混合专网模式中，企业专网用户和企业内公众用户，共享 5G 基站和 5G 核心网控制面。企业用户有专用的、部署在企业园区里的 5G MEC（包括专用的 UPF）。5G MEC 在园区里面和企业云互联。

企业专网用户数据流，从企业专网用户终端，经过运营商在园区里的共享基站，直接到园区 5G MEC 的 UPF，最后通过园区内网络连接企业云。企业用户数据不出园区，但是 5G 用户的控制信息会出园区，被发送到运营商的 5G 核心网控制面。

园区里面普通用户数据流，通过运营商在园区里共享基站，经过 5G 移动承载网传到公网 UPF。其流程和园区外普通用户的业务流程一样。

2、企业私有云部署

5G MEC 在企业网，特别是 OT 网络中的应用，给工业互联网带来了新的通信应用能力和应用模式。OT 网络中的设备和应用一般分为 5 层 ：设备层、边缘控制器层、边缘网关层、边缘云层和工业互联网云平台层。传统的工业互联网 OT 网络是有线网络。设备和边缘控制器间一般采用简单、实时的现场总线来构建网络。边缘控制器和边缘网关，边缘网关间，采用各种工业以太网来构建车间级网络。5G MEC 在 OT 网络中的部署应用当前主要是 5G 混合专网模式，为工业互联网应用提供了移动和低延迟通信能力。

低延迟无线通信”（蓝线）模式 ：为设备层、边缘控制层和边缘网关层间供 5G 通信连接，对应原来的现场总线和工业以太网通信连接。大部分情况只需要 UPF来提供 5G 通信连接，不需要 MEP 来提供边缘计算应用。

5G“低延迟无线通信”模式提供低延迟无线通信连接，原先这些通信连接主要是通过现场总线和工业以太网来提供的，也就是一个二层（L2）网络。

由于相关设备间都采用 L2 网络接口，工业设备商和企业都不希望改造相关设备的网络通信接口和协议，因此5G LAN 和 5G TSN 被用来提供二层通信连接，组建一个端到端的 L2 业务网络。

3、中控数据显示大屏

拟采用深圳LED厂家点间距为1.5的LED拼接屏，

下图为数据大屏上所需设备。
在这里插入图片描述

4、视频监控系统

使用现有的厂区监控设备，建立完整的厂区监控视频集群， 进行统一视频存储。 1、在实时追踪和历史的同时，皆可联动区域内的摄像头， 获取视频画面快速查看现场情况； 2、可支持产品类型 可与大华、海康威视等市场主流视频系统对接。

将视频摄像头进行配置到3D模型中，可在线进行点击摄像 头进行实时预览。

5、人员定位系统

人员定位系统现采用uwb定位技术，定位基站同时集成双通道UWB模块、窄带无线模块，结合窄带无线数据网络可实现标签（即电子胸牌）与不同基站测距的智能切换，由于工厂环境中涉及高危危险品以及大量的钢结构建筑，所以不建议使用蓝牙定位技术，且蓝牙的定位精度一般在1-2米，无法实现厘米级的定位精度。

1、基站双通道测距设备部署间距一般为300-600米，同时基于无线自由组网传输数据，不需要布线，所需定位基站数量少，施工简单，维护方便。

2、基站单通道测距设备部署间距一般为150-200米，则所需定位基站数量较多，施工难度较高。

双通道定位基站设备组成：

定位方式：UWB、窄带无线

数据传输方式：无线自组网传输

测距方式：TOF测距，双向

定位精度：最高10厘米

6、智能减斤设备

通过电脑进行系统设置操作，通过车辆识别和道闸实现车辆上下磅的自动放行， 由红外光栅和称重管理软件联动，自动判断车辆是否完全上下磅，一旦没有按照 规定上下磅，系统自动禁止称重并发生告警，提示司机处理。在车辆称重时，自 动识别的车牌号要与称重管理系统中预存的车牌号进行验证，只有车辆信息相符 时，才能完成车辆的称重计量，有效避免了车辆信息错误造成的数据失真。

7、企业中心数据库建设

推动企业建立完善企业安全信息数据库，纳入化学品安全技术说明书（MSDS）、工艺技术、设备设施、设计变更、施工安装、检维修、检测检验、评估评价、特殊作业、人员资质培训、承包商管理、值班值守、巡查巡检、隐患排查治理、制度标准等信息并及时动态更新，整合推动企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）等相关系统“上云上平台”，为实现数字交付和数字孪生奠定基础。

名称

主要内容

建设方式

危险化学品从业人员与岗位安全评价数据库

教育培训、从业许可、岗位安全、从业人员信用等

整合

危险化学品生产装置特征数据库

装置风险特征、装置隐患点、装置机理、工艺模型、监控回路、工况状态、报警信息等

新建、整合

危险化学品设备设施失效数据库

规格、服役数据、维护数据、失效率、失效模式、失效后果等

新建、整合

危险化学品物性数据库

危险化学品基本信息数据、危险化学品MSDS数据等

整合

化工类承包商数据库

承包商黑白名单，承包商资质、基础信息、业绩等

新建

危险化学品企业安全生产隐患数据库

各类细分化工行业、各类化工企业、各种通用生产装置设备、关键岗位等的隐患信息

整合

危险化学品安全生产风险及事故案例库

危险化学品安全生产风险特征、危险化学品事故统计、应急处理处置数据、危险化学品事故案例等数据

新建、整合

危险化学品安全生产法律法规、标准规范数据库

危险化学品相关法律法规、标准规范等数据

整 合

二、软件系统开发

1、企业信息管理系统

通过省企业安全生产信息化管理平台提供接口，将企业化工人员、产品、有害气体等信息传给政府监管平台。包含以下信息：

1.企业基础信息功能 2.企业组织架构管理 3.员工信息管理 4.安全生产投入管理 5.具备安全承诺公告功能 6.法律法规管理功能7.信息进行登记管理等

企业基本信息、企业人员信息、企业安全生产许可证、安全生产台账、重大危险源等信息

2、标识解析节点管理

工业互联网标识解析体系主要由三要素组成：

一是标识，这就相当于给机器、物品的赋予独特的“身份证”；

二是标识解析系统，即利用标识，对机器和物品进行唯一性的定位和信息查询，是实现全球供应链系统和企业生产系统的精准对接、产品的全生命周期管理和智能化服务的前提和基础；

三是标识数据服务，即通过国家工业互联网标识解析体系，实现标识的申请、注册、分配、备案，为机器、物品分配唯一的编码，开展工业标识数据管理和跨企业、跨行业、跨地区、跨国家的数据共享共用。

主要分为根节点、国家顶级节点和二级节点，每层节点保存不同的信息。

根节点是最顶层的信息，面向全球范围不同国家、不同地区提供根区数据管理和根解析服务。国家顶级节点是我国工业互联网标识解析体系的关键，既是对外互联的国际关口，也是对内统筹的核心枢纽。

结合电子标签、唯一标识和区块链等技术，打通产业链条，重点研发供应链扰动缓解模型、供应链柔性作业模型、供应链均衡协调模型、成本和风险平衡模型等，防范因市场波动等外部因素带来的安全生产风险。对生产、储存、使用、经营、运输等各环节进行全过程信息化管理和监控，实现危险化学品来源可循、去向可溯、状态可控。

3、重大危险源管理

通过化工企业安全生产信息化管理平台中，风险监测预警系统实时调阅已接入的重大危险源、值班监控中心等重点部位的视频监控和重大危险源压力、液位、温度、可燃企业泄漏、有毒有害气体泄漏等关键实时监测数据。按企业名称、参数类别、系统状态、预警级别等多个维度进行查询、展示、统计、分析，并提供企业信息、有关接入点位等基础信息。可逐步开展倾斜摄影、三维建模等工作，结合“一张图”实现直观展示。

实时展示企业危险源信息数据

自动轮巡、分析重大危险源视频监控数据及实时监测数据，结合危险源历史数据与在线状态，通过分析设备是否长时间丢失心跳、数据波动幅度较大、长时间保持不变或超出正常范围等异常状态，自动判断重大危险源是否在线或运行异常，并生成设备状态预警推送给相应运维保障人员，从而在化工企业安全生产信息化管理平台中全面掌握重大危险源接入状态，督促企业落实主体责任

通过风险态势研判模型，自动分析风险态势（转移、叠加、下降等）

以动态预警和在线巡查的风险分析结果为依据，系统自动生成并推送预警处置报告单，由相关企业及时处理并反馈处理结果，形成闭环。同时设置提醒功能，对于不同风险级别的未处置预警定时通过短信、邮件、电话、微信等方式向企业及相关负责人发送提醒，督促及时落实。同时综合考虑预警反馈时间、反馈内容、反馈数量等指标，建立预警反馈考核评分机制，由系统自动打分，对长期未反馈或乱反馈导致评分低的企业，列入相关监管部门重点执法检查对象

4、双重预防机制管理

风险四色图动态变化：通过系统内置专业的风险分析评价工具，对厂区的风险进行辨识与评价并生成风险四色图，风险等级会根据所在区域的实时状态，动态变化。

业务闭环保障隐患被治理：建立隐患库，制定排查计划，通过隐患治理的闭环流程，确保每个隐患都能被整改验收，同时形成隐患排查治理清单。

多业务场景融合：系统将隐患治理与巡检、事故、应急演练等融合，确保在多个环节发生的隐患都能及时上报隐患内容和位置，并显示在电子地图上，让风险与隐患的状态随时可见。

全厂风险分布一目了然：不同颜色体现区域的风险等级，点击区域，弹跳对应的风险点清单、风险分级管控清单等信息。

化工企业安全生产信息化管理平台中双重预防系统通过判定风险分析对象为起点，划分风险单元，以设备和作业为主要类别，对企业的风险点进行辨识，评估，制定相应的管控措施，以阶层为管理分级管控落实目的。

实现对企业风险分级管控及隐患排查清单的管理，危化品安全生产信息化平台中风险清 单内容至少应包括：生产装置/罐区/库区、责任部门、责任人、 风险单元、风险事件、管控措施分类、管控措施、隐患排查内容、 岗位（责任人）、周期、隐患问题描述等

依据《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等法律法规、技术标准、规程等逐项编制排查清单。至少应包括：排查项目、排查内容与排查标准等信息，排查方式主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。其中专业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防、公用及辅助工程等。化工企业安全生产信息化管理平台中通过制定隐患排查治理周期，系统推送通知到相关人员，隐患排查人员进行相关隐患流程处理。

事故隐患治理流程包括： 通报隐患信息、 下发隐患整改通知、 实施隐患治理、 治理情况反馈、 验收 等环节。 隐患排查结束后， 将隐患名称、 存在位置、 不符合状况、 隐患等级、 治理期限及治理措施要求等信 息向从业人员进行通报。 隐患排查组织部门应制发隐患整改通知书， 应对隐患整改责任单位、 措施建议、 完成期限等提出要求。 隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析， 并制定可靠的 治理措施。 隐患整改通知制发部门应当对隐患整改效果组织验收，最终生成隐患排查治理台账。

5、视频监控封闭管理

系统全部网络数字化，前端选用百万像素网络高清防爆红外摄像机，并以此来架构一个全数字的专有化工厂视频监控网络系统。在每个重点监控区域部署网络高清防爆红外摄像机，通过化工厂监控专有网络，连接到远程后端部署在化工厂信息中心的NVR服务器集群，并通过一台集中管理服务器，实现一个系统管理平台对所有监控点的前端摄像机、NVR、高清解码器等设备的视频浏览、控制、报警联动、录像检索和回放等全局管理.

通过“视频监控+AI”算法，实现对企业人员、车辆进出的身份识别和数量的统计和监管。对入侵和紧急报警系统、视频监控系统与人员定位系统进行统一管理且能实现区域划分和级别管理，并在电子地图显示监测点位置，实时显示各监测点数据、状态及监控图像。联动入侵和紧急报警系统、视频监控系统、门禁系统、人员与车辆信息管理系统、访客在线管理系统、人员定位系统等，对人员与车辆按照时间线进行记录跟踪查询展示，自动调阅视频监控记录。

在化工企业安全生产信息化平台种覆盖控制室、装置区、储存区、装卸区等重点部位 的监控视频和视频存储系统（固定为主、移动为辅），实现实时 监控、存储和录像回放。 采用视频智能识别技术，实现对明火、烟雾、人员脱岗睡岗、 劳保着装不规范、违规闯入受限区域、人员数量超限等异常状态 的智能识别、报警和记录。

6、特殊作业过程管理

特殊作业人员通过APP上的特殊作业申请，在线发起特殊作业申请，下拉选择动火作业、用电作业等，输入作业名称、现场照片进行申请，总控管理员接收到申请后，在线进行审批。

管理员/操作员在中控室中查看特殊作业申请列表；并可点击查看申请详情，核对条目、内容、照片无误后，方可进行许可授权，并提醒消息给现场特殊作业人员。

特殊作业人员在APP上可以随时上传特殊作业进度，并以消息提醒的方式告知给总控管理员，管理员可在线调用附近点位的摄像头进行远程监护，作业人员在完成特殊作业后，可以上传作业结果、照片给总控管理员，由总控管理员进行验收。

通过将动火作业、受限空间作业、临时用电作业等特殊作业审批许可,利用化工安全生产信息化平台实现条件条目化、电子化、流程化，许可审批人员现场对照条目核实，上传现场检测照片等附件，只有满足全部作业条件后，方可签发作业许可，并通过信息化手段对作业全程进行过程和痕迹管理，从而实现特殊作业申请、审查、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理。逐步将作业条件条目化、程序化审批许可拓展到液化天然气、液化石油气、液氯、液氨等装卸作业及联锁摘除、恢复、变更中。鼓励企业用满足现场使用条件的电子锁将受限空间、临时配电箱上锁，只有经现场审核满足作业许可前置条件后，才能下发开锁授权码开锁，从而避免“先作业、后审批”。当作业现场气体探测器检测到可燃气体、有毒气体超标或氧含量不在标准范围，视频监控研判中断作业超过规定时限后、未再次上传气体分析数据等现象后，自动向作业、监护等人员发送报警信息，杜绝动火作业“中断作业超时、未检测”、“气体超标、继续作业”等不安全行为。当监测到受限空间连续作业超过规定时限，而未再次上传气体分析数据，自动向作业、监护等人员发送报警信息，避免“连续作业超时不检测”的不安全行为。

根据角色权限可进行职责范围内特殊作业条目化审批，支持化工安全生产信息化管理平台查看特殊作业审批许可流程；支持接收特殊作业不安全行为报警推送信息；支持按照时间、区域维度对特殊作业进行统计分析；支持记录现场监护人员和管理人员对特殊作业的监管意见。

作业活动预约 化工安全生产信息化管理平台应具备作业活动预约、审核、报备功能，对预约的信息 进行审核和报备，未审核通过的预约作业不能进入作业许可程序。 预约报备内容包括： 作业内容、地点、 单位、类型、预计作 业开始时间、预计作业完成时间等。 作业票证审批。

7、智能巡检

主要包括巡检任务新增、任务下发、任务进度、任务完成时间等，需要PC端系统与APP配合使用。需提前规划巡检路线，并在路线上安防巡检二维码感应点，由巡检员使用手机APP进行扫码感应点的逐一打卡。

巡检员在手机APP上可以进行设备隐患、区域隐患的上报，对应NFC点位位置，后台接收隐患上报信息，并发送给指定的设备、区域负责人。

通过巡检员手机APP上传的隐患消息，进行隐患列表的在线处理，可指派给某个设备的维修保养人员或厂区某区域的负责人进行隐患的排查与处理。

8、环保危废管理

通对化工园区的水、气、土、尘、声、固废、危废等进行全面管理，统计分析，对超标排放和异常状态等及时预警报警与信息推送，并结合企业档案数据、特征污染物名录库和污水、废气治理设施工况等，采用算法和模型，实现污染的溯源追踪。针对危废的暂存、处置、处理、制度、上墙、标识进行规范化管理。对于收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志，容器与包装物必须设置危险废物识别标志，依据《危险废物贮存污染控制标准》所示标签设置危险废物识别标志。

建立水、气、土、尘、声、固废、危废等档案列表，并标识其在厂区地图上的位置，按照防爆、防水、防火等类别进行危废的分类，并建立其危废污染等级、个体防护、危险特性、泄露处置、紧急疏散等。在厂区地图上标识危废存放区域，并关联危废档案，并实时更新危废处理状态与结果，形成记录进行追踪查询。

9、企业安全生产管理

主要针对企业的生产/存储装置数据、有毒/可燃气体浓度、环境数据等信息进行监测和预警并联动相应的视频画面。

10、人员定位管理系统

化工安全生产信息化平台实时动态展示人员位置，对入侵和紧急报警系统、视频监控系统与人员定位系统进行统一管理且能实现区域划分和级别管理，并在电子地图显示监测点位置，实时显示各监测点数据、状态及监控图像。联动入侵和紧急报警系统、视频监控系统、门禁系统、人员与车辆信息管理系统、访客在线管理系统、人员定位系统等，对人员与车辆按照时间线进行记录跟踪查询展示，自动调阅视频监控记录。

在线设置电子围栏，实现对作业人员数量、人员身份资质等方面的认证及监管；对各类人员不安全行为（如脱岗、进入危险区域等）进行识别、监测及管控；结合生产工艺设备升级，对违规操作、误操作和未授权操作等进行防范；探索基于人员行为因素的标准操作规程智能设计与实施。

11、能源管理系统

对企业能源数据（水电气风热等）进行在线采集、计算、分析及处理，动态展示能源管理统计报表、平衡分析和预测分析结果等，实现企业能源物料平衡、优化调度、能源设备运行与管理，防范各类由公用工程失效等造成的生产安全事故，提升整体能源管理和安全生产水平。

工业企业能耗监测系统可以对每个厂房、区域、车间、产线、 工序、设备机台的能源成本进行统计。提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、重点设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）。