一、采购管理的重要性
1、供应链流程的重要性
首先制造业所有物料几乎不可能都自给自足,这样做既不经济,也不现实。例如你是做设备的,其实可以理解为设备组装调试厂,控制器是外购的、钣金是外购的、机械结构件是外发加工的(当然有些可能是自制),那么你的核心工作实际上是组装和调试(这部分工作做好了也不容易)。所以这些外购件其实直接关系到你的生产,所以采购作业是企业生产能力的外延。采购环节也可能成为供应链的薄弱环节,影响整个生产力。
2、质量第一关
制造业产品的质量,在产品设计不出现差错的前提下,首先取决于采购物料的质量。试想下如果采购的物料质量有问题,那么组装好的成品质量肯定会有问题。所以采购是质量的第一关。
3、成本第一关
在成本中原材料和采购件占比最大,制造业约占产品成本的50%-90%,多数在60%-70%。随着专业化生产的发展,企业肯定未来会只做自己最擅长最核心的部分,其他部分全部外购。那么如何降低采购的成本,用少库存来保证生产经营就显得非常重要。
杜邦ROI分析模型:
影响利润率的除了采购还有库存。所以在物料管理中采购和库存同样重要。
二、成本由谁定调
设计虽然费用占比不高,但却直接影响采购的金额范围。这个很好理解,采购是执行部门,设计是研发部门。
研发部门确定了要买的东西的性能参数,使用范围和场景。采购按照要求去买东西,所以采购能决定这个物料的金额范围是很小的。比如研发决定了这个物料的成本是80-100。那么采购是不可能花10几元就把东西买回来的(除非是次品)。所以信息互通,信息化系统十分重要。因为即使限定在80-100之间,采购80元买个精品,和花100元买个次品,对于企业来讲是性质完全不同的。
三、采购管理观念的转变
1、合作伙伴(对外)
1、企业对供方选择慎重。除了质量、价格、服务外还要考虑生产能力、财务状况等等。简单说就是单子大了,挑选的精细了。
2、简历互依互存的关系,更像是联盟而不是传统的买卖。举个例子,一个整车厂的刹车片供应商质量出现问题,那么这个车辆可能会面临召回风险,所以单纯的买卖关系无法解决这类风险,必须要转变思路。
3、企业产品的质量从采购件抓起,买房甚至派出专业人员协助和指导供方质量。例如评估手机。
4、企业采购员起到供方计划员的作用。其实这也是没办法,例如整车厂如果一个零配件供应出问题那么整个车辆可能就会面临无法下线的风险。
5、买方与供方有效管理进度。如何管理?就要用到信息化系统了,系统和系统之间的对接。
6、双方共同协调运输、仓库保管和配送、落实运输计划。
2、协调作业(对内)
1、跟研发讨论性价比。
2、跟销售讨论合同交货期,报纸采购提前期。
3、与研发、制造、成本部门做自制和外购分析。
4、和工艺部门讨论改进工艺。
5、外协部分由采购找外协,控制成本。
6、广告商也可以作为供应商。企业生产资金流出,统一由采购部门控制。
7、确定每种采购件的合理规则批量规则和安全库存量、安全提前期。
8、跟财务部分谈预算和资金使用。
9、质量部分谈质量标准,不要过高质量导致采购成本过高。
10、关注产品成本中的材料成本差异,改进采购。同一个物品不同时间、不同人员买的价格可能不同,要分析出原因。
采购要跟各个环节做好沟通和信息交换,这样才能提高管理水平,降低采购的成本。
四、采购模式和采购流程
1、间歇式定货生产
主要适用于定货生产和定单设计,供应商的变动比较多,相对固定的比较少。
1、资源调查:通过各种渠道找供应商
2、价值分析:在理解产品对采购的要求的前提下,从标准性、性价比等维度选出来几家。
3、询价及洽谈:各家都问问价格,优惠条件,供货条款等,进行比较。
4、供应商认证:对供应商进行分类,有些可以是首选供应商,有些是临时供应商。
5、生成请购单:这步就确定具体采购的商品和数量了,标准的ERP流程从这步就开始跟踪记录了。
6、审批:采购员的请购单会由采购部领导进行审批,如果金额很大或者流程复杂也会触发多级审批。如果申请的有问题可以审批人可以直接驳回。有系统叫做审核(驳回叫做反审核),其实是一个意思。这里采购员会设定权限范围,不同物料类型的采购员不同。
7、下达采购单:签订协议的阶段,下达采购单后必须得到供应商的确认。也就是说系统中有采购单,就必须有回来的盖章合同。没有的话,那这个采购单要作废处理。
8、采购单跟踪:如果双方都运用了信息化系统,是可以跟踪供应商生产过程的。
9、验收入库:物料到了后,要对采购单上的物料进行验收入库。
10、退货处理:如果不合格,要进行退货。退货也分为好多种:有退货退款,返修,撤销合同等。
11、结算与参数维护:根据采购合同进行不同方式付款结算。
12、供应商业绩评价:根据供货情况,要评价供应商表现。决定是否替换供应商,或者对供应商进行警告,或者维持稳定供应关系。
2、重复性生产VMI
对于一些重复性生产类型的企业,可以采用供应商管理库存的(VMI)模式。靠近需求方的附近设立库存,所有库存由供方管理,按照双方协议,供方必须能够在合理提前期的前提下实时地掌握需方的需求,并保证需方所需库存量。需方只需要用时才到仓库提货,提货时才付钱(也可以在检验合格后再付款)。
需求方好处:节省库存,节省仓库,保证了物料的提前期,推迟结账时间。
供给方好处:需求稳定,避免资源浪费。其实制造业怕的不是订单少,怕的是订单不稳定。举个例子订单少的话,可以少租点厂房,少招点工人,少买几台机器,只要管理得当,照样是赚钱的。最怕一会订单多,一会订单少。订单多了,你要找人,买设备,租厂房,订单突然少了,这些人可以辞退,设备不可能立马卖掉,厂房也不可能马上退租。所以稳定的订单对于制造业来讲是十分重要的。这就是我们经常看见有企业兢兢业业的干了几十年没啥事,一个看似的机遇,让企业盲目的扩大了规模,然后很快的死掉了。
五、总体拥有成本的应用
1、TOC概述
总体用友成本:在一个特定事务或流程与供应链相关的全部成本费用,或者产品全生命周期内的全部成本与费用,包括询价、采购、运输、安装、培训、使用、管理、保养、维护、支持和最后报废处置的全部成本费用。
2、TOC分析
六、选择供应商
采购主要做的事:提高质量、降低成本、提高效率、保证供应。
1、供应商分类
一次性供应商:针对欧恩采购的物料,依物料重要性在认证方面简化。
一般供应商:供应来源多,没有特殊质量要求的物料。
合作供应商:供货严格要求。同一物料可以有单一或少数几个供应来源。
战略联盟供应商:影响企业长期发展的供应商,需要紧密合作共同研发并共同承担风险。
2、选择供应商的标准
财务:注资情况,是否有经济纠纷,财务状况是否稳定(天眼查是个好工具)。
信誉:选择信誉优良的供应商,经常质量有问题,交期达不到的尽快剔除掉。
技术:技术的领先性,每年技术的研发费用投入。
质量:供应商退货记录。
成本:除了报价外。沟通成本,未来降价的空间。
位置:运输费用,运输时间都跟距离有关。
服务:配套的相关服务,是否有技术支持配合。
沟通:有效的沟通手段,是否有信息化系统。
风险:政治,经济,疫情,自然灾害等等风险。
3、减少同一物料供应商的好处
鸡蛋不能放同一个篮子里,核心的物料同样不能只有一个供应商。但供应商太多,同样会带来很多麻烦
减少供应商的好处:简化计划与调配、经济批量(优惠)、简化运输、质量控制、减少库存、降低采购费用、加强合作伙伴关系。
4、供应商业绩评价
只有合理的评价供应商业绩,才能更好的降低成本,提高质量。要多个维度,从质量,响应,技术等。
七、集中与分散采购
集中和分散采购主要出现在企业有多个集团或者工厂的情况。小企业就一个工厂这种不会涉及到。
集中采购优势:定价优势,效率高。
分散采购优势:及时响应。
目前大多数采用两者结合的方式:相同的物料集中采购,特殊的物料各自分散采购。
八、自制与外购决策
1、处理自制转外购的方法
1、加工单拆分为两份,一份采用自制件作为首选工艺路线。
2、特定工艺路线,只有一道工序为外协。
3、ERP为产品分配不同工艺路线编码,有默认的有备用的,分别予以编码。
2、影响自制与外购决策的因素
短期还是长期、企业现有生产能力利用率、质量和成本、核心技术、供应可靠性和稳定性