附Matlab源码:滚动轴承早期故障优化自适应蝙蝠算法优化的随机共振诊断法

附Matlab源码:滚动轴承早期故障优化自适应蝙蝠算法优化的随机共振诊断法



前言

  随机共振能够利用噪声能量增强微弱信号,有效降低了噪声信号对特征提取的影响,针对随机共振方法参数选择时缺少交互以及提取特征诊断效果缺乏验证的不足,提出自适应蝙蝠算法的随机共振的滚动轴承微弱故障诊断方法。利用自适应蝙蝠算法寻找随机共振的最优系统参数,在考虑参数间交互作用的同时对其进一步优化,有效提高了轴承微弱故障特征的提取效果。滚动轴承实测数据的检验结果表明,该方法可有效实现滚动轴承早期微弱故障检测。


一、自适应蝙蝠算法优化的随机共振诊断的原理

  随机共振系统由非线性双稳系统、输入信号与噪声三个要素共同组成,系统输出为Langevin方程。:

     x ˙ = − U ( x ) + s ( t ) + n ( t ) \dot x = - U(x) + s(t) + n(t) x˙=U(x)+s(t)+n(t)
式中,式中: U ( x ) U ( x ) U(x)代表非线性系统; s ( t ) s ( t ) s(t)表示输入的周期信号;
n ( t ) n ( t ) n(t)为零均值的高斯白噪声。其中,双稳系统的势函数为:
     U ( x ) = − a 2 x 2 + b 4 x 4 U(x) = - \frac{a}{2}{x^2} + \frac{b}{4}{x^4} U(x)=2ax2+4bx4
式中, a a a,$b 为 双 稳 系 统 的 结 构 参 数 , 满 足 为双稳系统的结构参数,满足 a > 0 , , b > 0$。

  目标函数确定,将 a a a b b b作为变量,然后将 a a a b b b 的值赋给随机共振系统,接着输入压缩信号,得出随机共振系统的输出信号,最后计算输出信号的信噪比(Signal to Noise Ratio,SNR),并将其作为适应度函数。SNR计算方式如下:
     S N R = 10 l g ( S N ) SNR = 10lg( S N ) SNR=10lg(SN)
式中, S S S 表示信号能量; N N N 为噪声能量。当SNR 最大时,表示随机共振系统取得最优参数。
  自适应蝙蝠算法的优化流程如下图所示,
在这里插入图片描述

  5)最后将最优参数 a k a_k ak b k b_k bk 代入随机共振系统,实现滚动轴承早期微弱故障信号的增强与提取。

二、实验仿真与验证

  为了验证提出 方法对滚动轴承早期故障诊断的实际效果,本文采用美国凯斯西储大学轴承数据中心的轴承故障数据进行分析。数据如下图所示,
在这里插入图片描述

  自适应蝙蝠算法的优化收敛曲线如下图所示,
在这里插入图片描述

  最终优化结果对应的时域和频谱图如下图所示,

在这里插入图片描述

  选取点蚀凹坑直径0.18mm 的轴承振动数据作为早期故障数据。将内圈、滚动体和外圈故障数据输入双稳态系统,优化输出信噪比。由图可知,内圈故障下幅值谱162 Hz 处存在明显峰值,同时由于径向游隙、单边载荷的调制原因,能观察到264, 384 Hz 处峰值; 外圈故障下108 Hz 频谱峰值明显。以上结果与故障通过频率理论值相吻合,直接使用自适应随机共振即可实现内圈/外圈的故障诊断。由于游隙和滚动体转动的摇摆或横滚,滚动体损伤时振动情况较内外圈复杂,故障理论频点146 Hz处峰值相对淹没在复杂成分中。


总结

  本文提出自适应遗传随机共振方法,利用自适应蝙蝠算法对随机共振系统参数进行优化,并将信噪比作为系统参数优化的衡量指标,可有效提取微弱故障信号。滚动轴承实测信号分析结果表明,AGSR提取的特征较随机共振方法提取特征分类性能更好,诊断精度更高。为滚动轴承故障诊断和微弱故障检测提供了一个新方法,具有很好的应用前景。
  除了自适应蝙蝠算法对随机共振系统参数进行优化,还有
(1)方案18-滚动轴承早期故障优化蚁群算法优化的随机共振诊断法
(2)方案19-滚动轴承早期故障优化差分进化算法优化的随机共振诊断法
(3)方案20-滚动轴承早期故障优化粒子群算法优化的随机共振诊断法
(4)方案21-滚动轴承早期故障优化遗传算法优化的随机共振诊断法
(5)方案22-滚动轴承早期故障优化灰狼算法优化的随机共振诊断法
(6)方案24-滚动轴承早期故障优化布谷鸟算法优化的随机共振诊断法

参考文献
【1】基于自适应遗传随机共振的滚动轴承微弱故障诊断_王丽华
【2】滚动轴承早期故障优化自适应随机共振诊断法_郑煜

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### 回答1: 滚动轴承故障诊断系统是一种通过分析滚动轴承的振动信号来诊断滚动轴承故障的系统。它利用matlab源码编写了一系列算法和模型,通过对轴承振动信号的特征提取和分析,判断轴承是否存在故障,并确定故障类型和程度。 该系统的基本原理是,轴承的故障会在振动信号中产生一些特征频率成分,通过提取这些特征频率成分,可以判断轴承的工作状态。具体来说,系统会对轴承振动信号进行时域分析和频域分析,提取出振动信号的特征参数,如振动幅值、峰值、功率谱密度等,并通过这些参数与预先设定的故障特征参数进行比对。 在matlab源码中,系统会利用信号处理和机器学习算法,对振动信号进行滤波、降噪、频谱分析和特征提取等处理。同时,系统也会使用故障诊断模型,通过模型训练和预测,将提取的特征参数与不同故障类型进行匹配,并给出故障诊断结论。 通过滚动轴承故障诊断系统,可以实时监测和诊断轴承的运行状况,及时发现和解决潜在的故障问题,避免设备损坏和生产事故的发生。该系统具有诊断准确率高、响应速度快、操作简便等特点,对于提高设备可靠性和工作效率具有重要意义。 总之,滚动轴承故障诊断系统是一种基于振动信号分析的故障诊断技术,通过matlab源码的支持,可以实现对滚动轴承故障的准确诊断和预测,为工业生产提供重要的技术支持。 ### 回答2: 滚动轴承故障诊断是指通过对滚动轴承运行状态和振动信号进行分析和判断,来确定滚动轴承是否存在故障并进行诊断的过程。 滚动轴承故障诊断系统是指通过使用matlab软件开发的一套程序,对滚动轴承的振动信号进行实时采集、处理和分析,从而实现滚动轴承故障的自动诊断。 滚动轴承故障诊断系统一般包括以下几个主要模块: 1. 数据采集模块:通过传感器实时采集滚动轴承的振动信号,获取用于后续分析的原始数据。 2. 数据预处理模块:对采集到的原始振动信号进行滤波、去噪、降采样等预处理操作,以提高后续分析的准确性和效率。 3. 特征提取模块:根据滚动轴承故障的特点,从预处理后的振动信号中提取与故障相关的特征信息,比如均值、方差、峰值等。 4. 故障诊断模块:根据提取的特征信息,使用统计分析、机器学习等方法来判断滚动轴承是否存在故障,并确定故障的类型和程度。 5. 结果显示模块:将故障诊断结果进行可视化展示,包括故障类型、故障程度、诊断准确率等信息,以便用户进行分析和判断。 通过使用滚动轴承故障诊断系统,可以实现对滚动轴承故障的快速、准确诊断,提高设备的可靠性和运行效率。同时,matlab源码的开放性也便于用户根据自己的需求进行二次开发和优化。 ### 回答3: 故障诊断分析是一项旨在通过收集和分析故障信息来确定设备或系统发生故障的原因和位置的过程。滚动轴承作为常见的机械零部件,在设备运行过程中容易出现各种故障,因此开发一套滚动轴承故障诊断系统非常有必要。 滚动轴承故障诊断系统通常包括以下几个主要模块:数据采集模块、信号分析模块、故障诊断模块和结果显示模块。数据采集模块负责实时采集滚动轴承的振动信号,并传输给信号分析模块。信号分析模块利用一系列信号处理技术,如时域分析、频域分析和小波分析等,对采集到的振动信号进行分析,提取出有用的特征信息。故障诊断模块将特征信息与预先建立的故障诊断模型进行比对,从而确定滚动轴承故障类型和位置。最后,结果显示模块将诊断结果可视化展示给用户。 在滚动轴承故障诊断中,Matlab是一款功能强大的工具。利用Matlab,可以编写滚动轴承故障特征提取的源码,包括时域、频域和小波分析的算法,用于对振动信号进行分析。此外,也可以编写滚动轴承故障诊断模型的源码,应用机器学习人工智能等技术,通过样本数据训练出模型,用于对未知故障进行诊断。 总之,滚动轴承故障诊断系统是一种重要的设备维护和故障排除工具,可以提高设备的可靠性和使用寿命。结合Matlab源码编写,可以更加高效地进行滚动轴承故障诊断分析,以及快速准确地判断故障类型和位置,为设备维护和维修提供指导。

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