优思学院

优思学院为学习六西格玛管理的学员，精心推荐了几本由浅入深、系统全面的书籍，帮助大家从入门到精通，逐步掌握六西格玛这一强大的管理工具。无论你是刚接触六西格玛的初学者，还是想在专业领域提升的高级学员，这几本书都能为你提供很大的帮助。快速入门六西格玛，轻松跨过起步难关很多人在学习六西格玛的初期，面对大量复杂的数据分析和专业术语，往往感到困惑。这本书正是为了解决这个问题而编写的。《人人都能学会的六西格玛超简单入门》是优思学院出版的一本免费电子书，通过浅显易懂的语言，帮助你了解六西格玛的基本理论和核心概念，如DMAI

质量工程师在APQP中的角色贯穿了产品的整个生命周期，他们不仅是产品设计的守护者，确保设计符合标准，同时也是制造过程中的关键支持力量，保证生产流程的稳定性和可控性。在量产阶段，质量工程师更是通过持续的监控与数据分析，推动生产工艺的不断优化和改进，确保产品质量始终如一。此外，他们还需要与客户、供应商保持紧密联系，确保整个供应链的质量水平不断提升。通过深度参与产品从概念到交付的各个环节，质量工程师为企业的长期成功和客户满意度提供了重要保障。他们不仅仅是质量的监控者，更是推动企业改进和创新的核心力量。

丰田系统中的“自働”（Jido）与普通日语中的“自动”（Jido）不同，后者指的是机器能够自主运行，而前者指的是机器具有判断功能。自働化的目的之一是让机器能够独立运转，而操作员可以在机器运行时从事其他任务。1924年，丰田佐吉发明了全球首台自动织布机——“G型丰田自动织布机（具有不停机更换梭子的功能）”，这种织机可以在不中断操作的情况下更换梭子。自働化可以理解为“带有人工智慧的自动化”，不同于普通的自动化，它强调在自动化中融入人的判断能力。通过这种方法，织布机在发现问题时自动停机，避免了不良品的生产。

在质量管理领域，IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC这些简称分别指的是生产过程中各个阶段的质量检验工作，它们的作用是确保产品在从原材料采购到最终交付的整个流程中保持高质量水准。

如果你有经常留意招聘网站，你或者会偶尔看到精益工程师这个职位，事实上精益工程师这个岗位不多，但却有很多人会觉得精益工程师，到底为什么呢？精益工程师的职责主要围绕着帮助企业减少浪费、优化流程、提升效率和生产质量。他们运用精益生产的理念，旨在通过不断改善流程，降低成本、缩短交货时间、提高产品质量以及增加客户满意度。精益工程师的工作不仅限于制造业，还适用于服务业、物流、供应链等多个领域。

工厂最主要的部分是制造产品的现场，也就是左图标注的“制造的地方”。这里除了安装生产工具，还有作业员进行加工或生产制造。制造时使用的材料或零部件需要对外采购，这部分工作就是下图中的“采购”。对于加工组装型的工厂来说，材料费有时占生产成本的六到八成。所以，能够取得更便宜材料与零部件的厂商，就可以提高利润。如果材料与零部件采购速度太慢，就会导致生产机器闲置，浪费人力。因此，采购对工厂的毛利率有很大影响。工厂生产的物品需要销售出去，才能成为公司的营业额，而这部分就是左图右侧“销售”的工作。但前提是必须有订单进来，否

Toyota Kata 显然是“Toyota”和“Kata”这两个词的混搭。如上面所讲，这个方法改编丰田汽车制造商现在著名的持续改进模型。Kata 在日语中是“日常练习”、“模式”或“小套路”的意思。Katas 是结构化的练习，旨在通过持续的练习来发展技能。Kata 例程通常与骑自行车、开车或打字等活动进行比较，这些活动需要特定的技能和思维方式，但一旦您掌握了基础知识，只需很少的认知努力即可完成。Toyota Kata 背后的想法是，通过持续不断地练习改进程序，该过程成为第二天性。

更为关键的是，我们现在明白，采用精益方法并不仅仅是定义一种“最佳实践”或系统，而是通过全员参与的科学问题解决，寻求动态的经济效益。正如2017年《精益战略》一书中的观点，精益原则、实践和工具实际上是学习的框架，帮助个人和团队提升能力，从而应对下一个问题，推动下一代产品和生产系统的创新。当时，新的领导团队专注于全球扩张和IT系统的升级，忽视了原本成功的运营改进项目，导致后来不得不重回基础。通过积累问题解决的能力，精益系统能够在不断变化的环境中整合价值流，而无需依赖批量生产、排队和缓冲区。

六西格玛黑带认证为制造业中的职业人士提供了一个通向高薪和职位提升的捷径。它不仅培养了质量管理、数据分析的技能，还为持证者赋予了项目管理和领导能力。对于那些想要在制造业中快速跃升到管理层并获得高薪的人来说，黑带认证无疑是一个理想的选择。最重要的是，考取黑带认证并没有你想象的那么难。只要你有心学习和应用，成功通过考试并领导一个项目，黑带认证就会为你打开职业发展的新大门。

举个例子，如果我们有两部摄像头规格不同的智能手机，分别是8MP（百万像素）和16MP。虽然16MP的分辨率更高，但如果实际表现是16MP的摄像头只能达到15MP，而8MP的摄像头完全达到8MP的标准，那么8MP的摄像头质量实际上更高。质量一词虽然容易理解，却难以定义，优思学院认为，质量的含义可以分为两种，取决于它所处的语境。在这种情况下，质量指的是“总结来说，质量的定义是动态的，随着时间和环境的变化而不断演变。因此，在服务业中，质量的含义有所扩展。然而，这种质量的定义更偏向于工业社会的生产过程。

提起质量管理，六西格玛无疑是绕不开的一个话题。从摩托罗拉到通用电气，从制造业到服务业，六西格玛质量管理的方法已经走遍全球，成为许多企业成功的关键。无论是提高产品质量、减少浪费，还是优化流程、提升客户满意度，六西格玛都发挥了不可替代的作用。六西格玛不是一种简单的统计工具，它是一种文化、一种思维方式。它帮助企业系统化地寻找和解决问题，进而提升整体运营效率。这篇文章将带你深入了解六西格玛质量管理，揭示它如何通过减少变异、提高效率来推动企业成功。

评估可以通过很多不同的方式进行，视乎不同的目的，你可以选择相应的方法，这些评估方法可以涵盖学员的学习效果又或者是培训对组织整体绩效的影响。

在制造业的世界里，PMC（Production Material Control）是一个略带神秘色彩的角色。很多人一听到这个名字，可能就想到一群。其实，PMC不只是"无聊的数字"，它是整个生产流程顺利进行的幕后英雄。没有它的协调，工厂就像一台断了线的机器，要么材料没到位，工人干瞪眼；要么生产超负荷，仓库堆积如山。今天，让我们一起揭开PMC的面纱，看看它究竟有多重要，又是如何与精益生产和六西格玛这种管理方法紧密结合的。

聊起“六西格玛”，大部分人都觉得这是一套神秘的系统，仿佛只有数学天才才能掌握的工具。其实，六西格玛并没有那么“吓人”。让我们从头讲起，先说说大家在六西格玛里常听到的“标准差（Sigma）”到底是什么东西。简单来说，标准差就是一堆数据的波动情况。想象一下你正在测量同一件产品的某个参数，比如长度。有些时候这个长度会比标准值稍微长一些，有时候又会短一些。标准差就是帮助你衡量这种波动的程度。波动越大，说明产品的质量越不稳定，标准差也就越高。

在现代制造和服务业中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。尤其是在竞争日益激烈的市场环境中，客户对产品质量和服务体验的要求不断提高，任何微小的质量缺陷都可能导致客户的流失。因此，如何有效提升质量，降低缺陷成为了企业必须面对的挑战。而六西格玛正是一种专为解决这种问题而设计的系统化管理方法。六西格玛不仅仅是一个质量工具，它是一种哲学、一套流程，甚至是一种企业文化，它帮助企业持续改进，降低变异，提高客户满意度。

在解决长期技术问题时，没有比DOE更科学的方法了。普通的质量管理工具在面对这些问题时，常常无法解决，因为问题的根本原因可能是两个因素之间的相互作用，而不仅仅是单个因素本身。假设，你是一个质量经理要招聘一个质量工程师，你会选择一个有ASQ认证的质量工程师的人，还是一个富有经验能与人沟通、能解决问题、能改进流程的人？其实，你很大机会选择后者，而ASQ认证的质量工程师CQE卻并不是这些条件的保证。，因为六西格玛在建立学员在企业战略的触角、管理的思维、问题解决的方法、以至团队领导人的能力上都较为优胜。

故障树分析（Fault Tree Analysis, FTA）以某个不希望发生的产品故障事件或严重的系统风险（即顶事件）为分析对象，通过自上而下的分层次因果逻辑分析，逐步找出导致故障事件的必要且充分的直接原因，最终识别出引发顶事件的所有原因及其组合。当有集成数据时，还可以计算顶事件的发生概率以及底事件的重要性等定量指标。故障树分析（FTA）可参考《GJB450》的工作项目要求，并结合故障模式及影响分析（FMEA）、故障模式影响及危害分析（FMECA）等方法，共同确保故障分析的一致性和完整性。

在MSA中，线性指的是测量系统在整个测量范围内的一致性和准确性。具体来说，就是测量系统在不同的测量值范围内是否能保持相同的准确性。简单地说，如果测量系统在不同量程（即小值到大值）下的测量误差保持恒定，说明该系统具有良好的线性；反之，如果系统在不同测量值下的误差变化较大，则线性较差。举个简单的例子，假设有一台测量设备，测量不同重量的物体。如果在低重量范围内测量非常精确，但在高重量范围内误差增大，则该设备在线性方面存在问题。这意味着测量系统在整个测量范围内没有保持一致的准确性。

然而有许多企业对于「标准」的第一印象就是 SOP（标准作业），觉得这是一种规束人类逻辑应变的工具，甚至让细致变得僵化，导致企业无法快速因应市场变动，竞争对手迎头赶上。优思学院认为，不论是公司内部的策略会议，或是个人工作效率的提升，又或者是质量的控制和改进，标准是一个稳恒、重要的存在。在我学习精益和六西格玛的初时，最令我印象深刻的就是「标准」两个字。」想要针对各种流程或作业方式进行改善的话，就要先能够建立现阶段的标准，后续若干时日后，才能够判断是变好了还是变差了？「现在这种材料的充填作业，今天要做多少桶呢？

六西格玛方法的关键原则包括流程改进、减少变异、数据驱动的决策，并致力于实现每百万次机会中的3.4个缺陷。通过遵循DMAIC方法（定义、测量、分析、改进、控制）并利用统计工具，组织可以系统地改进其流程，提升整体质量。一种业务战略：通过使用六西格玛方法，企业可以制定行动计划，推动收入增长、成本降低以及组织各部分的流程改进。一种愿景：六西格玛方法帮助高级管理层为组织创建一个无缺陷、积极的环境愿景。一个基准：六西格玛方法有助于改进流程指标。

AQL（Acceptance Quality Limit’）代表 ""，在 ISO 2859-1 中AQL的定义为“它表示在批次被拒绝前，允许的最大缺陷数量。进口商（Importer）通常会为关键、主要和次要缺陷设定不同的AQL。例如：“要为不同类型的产品选择适当的，需要综合考虑市场需求和产品缺陷带来的潜在风险。

在最原始的六西格玛管理之中，六西格玛的最主要角色就只有，这是Mikel Harry所命名的，意思是一个。然而，六西格玛黑带也，如果团队中只有黑带了解六西格玛流程，完成项目将需要很长的时间，执行起来的阻力也较大。六西格玛黑带也将花费大量的时间作为项目专家工作，而不能做出更大的贡献。即使在已经实施六西格玛好几年的公司，黑带也很少超过5％。这根本不足以将六西格玛作为解决问题的主要途径，更别说支持既定的文化变革了。优思学院认为鉴于这些限制条件，，又或者招聘这些人。

CLMP，全称（精益管理专业人士资格认证），是由国际精益六西格玛研究所（ILSSI）授权，优思学院・精益管理学会作为认可机构在中国推行的一项认证课程。该证书旨在从行业协会的角度评估精益管理人员的知识技能，验证他们是否具备成为精益领导者的资质和潜力。CLMP认证代表了精益管理领域的高标准，不仅仅局限于制造业，还广泛适用于服务业、IT、医疗等领域的管理人员。因此，无论你是否从事制造或工业工程师等专业，只要希望将精益思想应用于所在行业，并提升自身管理能力，都可以报考CLMP。

精益管理在许多公司中已经成为提高运营效率、减少浪费、和提升客户满意度的重要方法。或者你觉得惊讶，根据我们的经验，超过60%的公司在实施精益管理失败，我们发现他们都有一个共同的原因，这个原因就是公司没有跟踪正确的指标，最终难以维持成果。这一现象表明，尽管企业可能在优化流程上投入了大量的精力，如果没有合适的指标来衡量和指导这些努力，就像在黑暗中摸索一样，难以持续改进并取得长久的成功。以下，优思学院将探讨几个关键指标，这些指标不仅能够帮助你有效地衡量的表现，还可以让你的精益计划不断进步，而不是仅仅维持现状。

在供应商评审中，特别是时间有限的情况下，需要通过高效的观察和分析来快速评估供应商的能力。在《》中，R. Eugene Goodson 的一篇“Read a Plant—Fast”文章正好提供了一个极为实用的框架，它涵盖了11个关键方面，帮助SQE在短时间内有效评估供应商的运营水平。

CQE（Certified Quality Engineer）认证是由美国质量协会（ASQ）提供的一项专业认证。ASQ 是一个致力于质量改进的全球性专业组织，而CQE 认证则被广泛认为是质量工程领域权威的认证之一。这一认证表明持有者在质量工程的原则和实践方面具备深厚的专业知识。总的来说，CQE和六西格玛黑带各自有其优势和应用场景。对于那些希望在质量工程领域内发展、并且更关注于系统化的质量控制和管理的人士来说，CQE认证是一个非常值得考虑的选择。

答案是，如果没有这些机遇，他可能只是个普通人。他可能会因为力量、勇气和智慧在社区中赢得一定的尊重——他从来都不会是个愚钝或软弱的人。无论是当今社会，还是历史上最杰出的领导者，他们并非生来就注定伟大，而是通过经历和磨炼，才具备了迎接伟大的能力？就像亚历山大大帝，如果没有亚里士多德作为他的老师，他会怎样。它需要幸运、机遇，还要有在对的时间、对的地点、对的星象下出生的命运。我们不能都成为亚历山大，因为我们并不是腓力的儿子，也不是亚里士多德的学生。我认为答案是肯定的，而且很多伟大的领导者是被后天环境所塑造的。

事实上专门研究防错法（Poka-Yoke）的著作不多，以下这一本我认为是写得比较好的国外著作。《Poka-Yoke: Improving Product Quality by Preventing Defects》，优思学院认为这是入门防错方法、追求100%零缺陷的必备指南。书中通过图文并茂的方式，为主管和车间工人详细介绍了如何通过防错（Poka-Yoke）技术来提升产品质量。作者运用了丰富的案例和清晰的图示，使读者能够轻松理解并应用这些概念。

在当今复杂且高度竞争的商业环境中，公司如何才能真正做到戴明博士提出的第一要点——“建立永续经营的长久目标”？这个问题看似简单，却包含了企业成功的核心要素：领导者的持续承诺、深厚的公司文化、以及有效的接班人制度。这些元素共同作用，才能塑造出一个能够长期稳定发展的企业。

在精益六西格玛的应用中，定性数据和定量数据是两种不可或缺的工具。只有通过深刻理解它们的区别，并在实际操作中将两者有效结合，你才能真正推动流程改进，提升组织绩效。优思学院认为，成功的流程改进不仅依赖于数据的精确性，还依赖于你对数据背后故事的理解。通过灵活运用定性和定量数据，你可以为你的组织创造出更大价值，实现真正的持续改进。

通用电气（GE）在六西格玛实施中的成功故事始于上世纪80年代末。当时，GE推出了“Work-Out”计划，鼓励从各个层级和渠道汲取创意。这种学习型环境为六西格玛的引入打下了坚实的基础。六西格玛在GE的推广要归功于时任首席执行官的杰克·韦尔奇，他将实现六西格玛目标定为公司到2000年的战略任务。GE大部分六西格玛的概念和方法都借鉴了摩托罗拉等先驱公司的经验。

这些努力的首要目标不应是削减成本或提高利润。戴明强调的是竞争力和创造就业。优思学院认为他会对许多企业仅仅追求季度财务报表上的亮眼数字，或是一些私募公司通过裁员和出售资产来最大化短期公司价值的行为感到不满。削减成本以提高利润是好的，但保住和创造就业机会更为重要。培训和发展员工、提高质量、增加客户满意度和价值、缩短交付时间、提高生产力，这些都应该是主动的、持续的，且是所有员工的责任。乍看之下，几乎所有组织都会认同这一点。，我们从没见过哪家公司是通过定期裁员实现这些目标的。戴明管理十四条法则中的第一条，就是。

绿带可以。

当戴明第一次到达东京时，公司的高层不仅派工程师参加为期八天的研讨会，他们自己也亲自参与，这是一种自上而下的方法，也奠定了今天的全面质量管理和六西格玛管理的思想基础。当前人这些经验来到了中国，也让中国的质量强大起来，所以质量好不好，取决于我们是否重视前的人经验和教训，我们已经累积了无数的质量管理方法和智慧，形成了今天的ISO9001质量管理体系，也有了持续改进的六西格玛管理方法。我和当地的生产主管分析了制造过程，找出了问题的根源并进行了修正，在没有增加机器、人力或材料的情况下，使产量提高了约15%。

在现代组织中，是企业追求卓越、保持竞争力的核心目标。在这条道路上，（定义、测量、分析、改进、控制）和（计划、执行、检查、行动）被广泛应用于持续改进和问题解决。这两者虽然都能有效推动组织进步，但在方法、范围和应用上各有侧重。在质量管理和流程改进领域，与堪称两位强劲的「助推器」。它们虽然诞生于不同的背景，但都旨在通过系统化的手段提高组织的整体绩效。然而，这两者并非简单的替代关系，而是各具特色，适合不同的应用场景。源自六西格玛，是一种数据驱动的质量改进方法，专注于通过结构化的流程改进来实现卓越绩效；而。

变异是企业在追求卓越过程中最大的敌人，它隐藏在每一个生产和服务的角落，随时可能引发质量问题，增加运营成本，削弱企业的竞争力。六西格玛提供了一套系统的工具和方法，帮助企业识别、分析和控制变异，从而确保产品和服务的高质量和一致性。通过六西格玛的实施，企业不仅可以战胜变异，还可以通过持续的过程改进，实现卓越的运营水平，增强市场竞争力。在未来的商业环境中，企业要想取得长久的成功，必须将控制变异作为其管理战略的核心。而六西格玛，将继续作为企业应对变异的强大武器，帮助它们在竞争中脱颖而出。

普渡大学成为ILSSI的认证伙伴，标志着精益六西格玛管理在全球质量管理领域的重要发展。优思学院作为ILSSI的认可机构之一，将继续支持这一领域在中国国内的发展，通过教育和培训，为国内企业和个人的持续改进和发展提供有力支持，也成为在精益六西格玛发展的领域上与国际互相合作的桥梁。让我们共同期待，精益六西格玛管理在全球范围内的广泛应用和发展，推动质量管理领域的不断进步和创新。

除了两大支柱，我们必须要对整个精益之屋进行理解，才可以知道精益生产的全貌。首先，地基就是5S活动、目视化管理、标准化作业来建立稳定性。而标准化作业正正是大家都忽略，而又是一个相当重要的话题。首先，很多人都混淆了作业标准和标准作业这两个名词，而事实上它们是的，优思学院以下将会谈谈主要的相异之处。

当我们谈论六西格玛时，往往想到的是像通用电气或摩托罗拉这样的巨型公司，这些公司通过实施六西格玛来减少缺陷并提升质量。然而，这种观念可能让人觉得六西格玛远离小型企业。事实上，六西格玛对于小型企业也能带来显著的收益，只要它们理解如何根据自身需求调整和应用这一方法。六西格玛是一套全面的管理哲学，它继承了戴明的质量管理思想、全面质量管理（TQM）的理念、项目管理的方法，同时也引进了统计和数据分析的技术，成为今天最受企业欢迎的管理思想之一。

这个故事向我们揭示了目视化管理的重要性。在精益管理中，目视化管理是一种利用形象直观且色彩适宜的视觉信息来组织现场生产活动，从而提高劳动生产率的管理手段。目视化管理的理念源自丰田生产模式，并且在MBA及EMBA等主流商管教育中都被广泛介绍和应用。目视化管理不仅仅是一种工具，更是一种理念，它帮助企业在复杂的环境中保持清晰的方向和目标，确保每个员工都能在正确的轨道上前行，就像费罗伦丝·查德威克在浓雾中看不到目标时，失去了前进的动力一样，目视化管理则是确保每个人都能看到前进的目标，从而共同实现企业的成功。