优思学院

绿带可以。

当戴明第一次到达东京时，公司的高层不仅派工程师参加为期八天的研讨会，他们自己也亲自参与，这是一种自上而下的方法，也奠定了今天的全面质量管理和六西格玛管理的思想基础。当前人这些经验来到了中国，也让中国的质量强大起来，所以质量好不好，取决于我们是否重视前的人经验和教训，我们已经累积了无数的质量管理方法和智慧，形成了今天的ISO9001质量管理体系，也有了持续改进的六西格玛管理方法。我和当地的生产主管分析了制造过程，找出了问题的根源并进行了修正，在没有增加机器、人力或材料的情况下，使产量提高了约15%。

在现代组织中，是企业追求卓越、保持竞争力的核心目标。在这条道路上，（定义、测量、分析、改进、控制）和（计划、执行、检查、行动）被广泛应用于持续改进和问题解决。这两者虽然都能有效推动组织进步，但在方法、范围和应用上各有侧重。在质量管理和流程改进领域，与堪称两位强劲的「助推器」。它们虽然诞生于不同的背景，但都旨在通过系统化的手段提高组织的整体绩效。然而，这两者并非简单的替代关系，而是各具特色，适合不同的应用场景。源自六西格玛，是一种数据驱动的质量改进方法，专注于通过结构化的流程改进来实现卓越绩效；而。

变异是企业在追求卓越过程中最大的敌人，它隐藏在每一个生产和服务的角落，随时可能引发质量问题，增加运营成本，削弱企业的竞争力。六西格玛提供了一套系统的工具和方法，帮助企业识别、分析和控制变异，从而确保产品和服务的高质量和一致性。通过六西格玛的实施，企业不仅可以战胜变异，还可以通过持续的过程改进，实现卓越的运营水平，增强市场竞争力。在未来的商业环境中，企业要想取得长久的成功，必须将控制变异作为其管理战略的核心。而六西格玛，将继续作为企业应对变异的强大武器，帮助它们在竞争中脱颖而出。

普渡大学成为ILSSI的认证伙伴，标志着精益六西格玛管理在全球质量管理领域的重要发展。优思学院作为ILSSI的认可机构之一，将继续支持这一领域在中国国内的发展，通过教育和培训，为国内企业和个人的持续改进和发展提供有力支持，也成为在精益六西格玛发展的领域上与国际互相合作的桥梁。让我们共同期待，精益六西格玛管理在全球范围内的广泛应用和发展，推动质量管理领域的不断进步和创新。

除了两大支柱，我们必须要对整个精益之屋进行理解，才可以知道精益生产的全貌。首先，地基就是5S活动、目视化管理、标准化作业来建立稳定性。而标准化作业正正是大家都忽略，而又是一个相当重要的话题。首先，很多人都混淆了作业标准和标准作业这两个名词，而事实上它们是的，优思学院以下将会谈谈主要的相异之处。

当我们谈论六西格玛时，往往想到的是像通用电气或摩托罗拉这样的巨型公司，这些公司通过实施六西格玛来减少缺陷并提升质量。然而，这种观念可能让人觉得六西格玛远离小型企业。事实上，六西格玛对于小型企业也能带来显著的收益，只要它们理解如何根据自身需求调整和应用这一方法。六西格玛是一套全面的管理哲学，它继承了戴明的质量管理思想、全面质量管理（TQM）的理念、项目管理的方法，同时也引进了统计和数据分析的技术，成为今天最受企业欢迎的管理思想之一。

防呆法（Poka-Yoke），又称防错法（Mistake-Proofing），是一种通过预防错误的发生来提高工作效率，也是精益管理、六西格玛中常用的管理工具。

很多企业和管理者以为，多即是好，尽量加快生产，提升库存，库存越多，安全性越高，尽量迫使员工多做工作，他们的工作越多，效率就越高，凡此种种都是在精益思想诞生前的人们对营运管理方式的误判。我们先来看看以下这个货车。，源自于丰田生产系统，精益管理意味着用更少的时间、更少的空间、更少的人力、更少的设备、更少的物料，来实现更多的产出，同时满足客户的需求。

项目开始时，团队首先明确了项目的目标和范围。通过与客户的沟通，识别出影响产品质量的关键因素，确定了改进的具体目标——降低冰箱压缩机的不良率。六西格玛是一种通过统计分析减少缺陷、提高质量的业务改进方法。它采用DMAIC流程来持续改进过程。PDCA循环（计划-执行-检查-行动）是一种持续改进方法。它包括制定计划、实施计划、检查结果和采取行动进行改进。

8D问题解决法是一个经常用作公司内部改善以及应付客户投诉的关键方法，不过，在改善的过程中却有一些误区，如果没有注意，那么这份8D报告将会变得徒劳无功。

六西格玛（Six Sigma）是由摩托罗拉公司于1987年发展的一种管理策略，旨在减少过程和产品中的变异，从而防止缺陷和错误。目前，许多公司如Allied Signal、通用电气（GE）和3M都成功实施了六西格玛。在技术层面，六西格玛的目标是减少过程变异，而从组织层面来看，它被视为一种管理哲学。Snee（2000）指出，六西格玛是一种策略性的方法，必须涵盖所有过程、产品、公司功能部门和不同行业。

在这个阶段，明确运动员表现提升的具体目标。例如，目标可能是提高某项技能的精确度、增强体能或缩短比赛时间。确定关键的绩效指标（KPIs），这些指标将用来评估改进的效果，如速度、耐力、准确性等。

在检验每一个单位产品后，根据累积的样本信息及确定的规则，决定接收该批、不接收该批或需接着检验该批中另一个单位产品的（验收）抽样检验。对连续生产的单个产品，根据观测到的过程输出量，交替地使用具有两个或多个固定抽样比的抽样检验和100%检验的一种连续（验收）抽样检验。对连续生产的单位产品，根据观测到过程输出量，交替地使用具有一个固定抽样比的抽样检验和100%检验的一种连续（验收）抽样检验。当最近的具有规定数目的批的抽样结果满足规定准则时，连续批系列中的某些不检验即可接收的（验收）抽样检验。这是错误的抽样方法。

分析小组现在可以用前几步的资料来计算忠诚度。将忠诚与前面建立的获利性模型结合起来，就形成了忠诚度与获利性相联系的初步模型。组织创造价值是流程与客户的结合点，不了解此结合点的要求就不可能在市场上胜出。六西格玛能帮助公司认真倾听客户的声音，理解产品所要解决的问题以及帮助客户变得更有效的途径。扩展到供应链并将六西格玛作为工具，与客户和供应商保持一致，可以带来巨大的利润回报。

到了裁员时，通常是淘汰掉表现较差的80%，而将工作任务交给那20%优秀的人，这样才不会影响到整体的工作效率。违背承诺，很容易会让员工极度失望，甚至会让他们失去了工作的所有热诚，如承诺的晋升机会被取消、又或者是假期和其他福利，都会导致员工信任的破裂。对于实际执行任务的员工，如工艺工程师、产品工程师、测试工程师等等，应该减少他们参加冗长的会议，过滤掉不必要的信息，只传达重要的内容。例如，要求员工参加社交活动或表现出对高层管理人员的个人兴趣，这些都与公司的业绩无关，不应作为考核或加薪的标准。

ANOVA，即方差分析，是一种统计技术，用于比较不同群体之间的平均值，并确定这些平均值差异是否具有统计学显著性。它通过分析组内和组间的方差来推断观察到的差异是否显著。方差分析特别有用，在多个变量或群体的实验和研究中提供了一种方法，以区分观测到的群体差异是真实存在的还是随机机会造成的。A，B，C三条生产线的所得出的某件零件的平均值是否相同？我们就可以透过方差分析来验证，就像以下优思学院六西格玛课程所描述的情况一样。

今天我想为大家介绍，他们帮助了无数五百强的企业降本增效，也成功令这些企业的质量提升，创造更大的价值给大众。这两位朋友是谁？他们就是，和了。在现代企业管理中，精益和六西格玛已经成为全球许多500强企业提高效率和降低成本的关键工具。这两种管理方法各有独特的优势，但当它们结合使用时，能够产生1+1>2的效果。今天，我们将深入探讨精益和六西格玛的结合如何帮助企业在竞争激烈的市场中脱颖而出。

尽管如此，六西格玛和TQM在理论、哲学、持续改进（CI）焦点、目标、原则、与戴明教学的联系、设计方法、客户和流程关注、对管理支持的依赖、变革方法和复杂性方面都有共同点。六西格玛的原则也嵌入在TQM中，可以支持TQM的目标。然而，两者也存在显著差异，如六西格玛的财务焦点和范围、激励机制和职业发展、战略链接、项目选择方法、培训强度、团队结构、进展监控、激励基础、使用工具、绩效目标、供应商关注点以及成果记录。研究表明，两者的整合不仅是可能的，而且是有益的，能够形成一个更全面的持续过程改进框架。

六西格玛自20世纪80年代由摩托罗拉提出以来，已经深刻地影响了全球的质量管理实践。六西格玛方法论中的一个关键角色就是“黑带”，这些人经过培训，能够领导问题解决项目。随着进入数字化时代，自动化和数据分析在商业运营中变得越来越重要，人们不禁要问：六西格玛黑带的价值是否仍然存在？

以下这张图片生动地展示了精确性和准确性之间的区别，分别有四个靶子，每个靶子上有不同的命中点分布。图一：命中点分布在靶子的四周，且相对分散。这表示命中点的平均值接近靶心（准确性高），但每次投掷的落点变异较大（精度低）。图二：命中点集中在靶心附近，且分布紧密。这表示命中点的平均值接近靶心（准确性高），且每次投掷的落点变异小（精度高）。图三：命中点集中在靶子的右上角，且分布紧密。这表示命中点的平均值偏离靶心（准确性低），但每次投掷的落点变异小（精度高）。图四：命中点分布在靶子的四周，且相对分散。

企业在推行精益生产时，常常会陷入一些误区，需要特别注意。以下是四个常见的误区及其应对方法。

如果过程能力加强了，流程变得更加稳定和可预测，产品和服务的质量自然得到了提升，有很多控制的活动，例如一些成本高的检查项目就可以减少。如果我们只是在产品完成之后才进行质量控制或者全面检查，一旦发现质量问题，我们可能会导致大批量产品受损，或者服务已经被破坏，甚至已经让客户感到不满。因此，在生产过程中进行质量控制的意义在于以较低的成本提升质量，避免后期出现大规模的问题。事实上，质量的管理和控制进行得越早，整体的成本会越低，你可以参考一下以下的图表。具体来说，在产品（或服务）的生产过程中，进行质量控制的意义就是。

通过WBS，项目团队可以明确每个工作包的具体内容、完成标准和预期成果。这种详细的定义有助于避免任务执行过程中的混乱和误解，确保每个团队成员都清楚自己的职责和工作内容。

直方图是一种柱状图，用于显示连续数据的分布。它通过将数据分成多个区间（bins）并显示每个区间内数据的频率或数量来呈现数据分布情况。优思学院完成六西格玛黑带课程的天数分布条形图则用于显示分类数据的频率或数量。它通过用条形的高度表示每个类别的数据量来进行对比。优思学院六西格玛学生的行业分布（抽样）直方图主要用于显示数据的分布情况。它能够清晰地展示出数据的集中趋势和离散程度。条形图用于显示分类数据的对比。每个条形代表一个类别，条形的高度表示该类别的数据量。

APQP - 产品质量先期策划（2024年新版）FMEA - 失效模式及影响分析（2019年新版）CP - 控制计划（2024年新版）新加入！MSA - 测量系统分析SPC - 统计过程控制PPAP - 生产件批准程序核心工具是有效质量管理体系（QMS）的基本构件，最常用于汽车供应链中。自创建以来，航空航天和医疗设备制造等各个行业也引入了这些工具，以改进内部和供应链的绩效。核心工具、指导文件和相关标准是不断变化的。

在定义阶段，李明带领团队明确了项目目标：将该型号产品的返修率从目前的15%降低到3%以下，并在三个月内完成。他们绘制了项目章程，确定了项目的关键指标和预期收益，并得到了公司高层的认可和支持。三个月后，李明和团队圆满完成了项目目标。产品返修率从15%下降到2.8%，客户投诉明显减少，公司高层对项目成果给予了高度评价。李明不仅获得了丰厚的奖金和荣誉，还被公司提拔为质量控制部门的负责人。李明的故事展示了六西格玛黑带如何通过数据驱动决策，优化业务流程，最终实现企业目标。

在现代制造业中，保持高质量标准是企业成功的关键。过程能力指数（Cpk）和过程绩效指数（Ppk）是衡量和改进过程性能的核心工具。然而，许多人对这两个指标的区别和具体应用仍不甚了解。本文将详细介绍Ppk和Cpk的定义、计算方法及其在质量管理中的应用，帮助读者更好地掌握和利用这些指标来提升过程控制水平。过程能力指数（Cpk）：Cpk是用于衡量过程在短期内（通常指单个生产周期或较短时间段内）满足规格要求的能力。它反映了过程中心与规格限之间的距离，并考虑了过程输出的偏移程度​​。

研究作者指出，六西格玛（Six Sigma, 6 Sigma）是一种通过高标准的目标和统计数据分析进行质量改进的管理策略，其目标是寻找并消除生产过程中的缺陷。六西格玛管理包括DMAIC流程模型。DMAIC是六西格玛管理中的核心流程，分为定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段。定义（Define）：根据市场需求确定需改进的项目，并将项目定义为基于客户需求的目标。测量（Measure）：采用量化标准对改进项目进行数据收集。

在传统的大规模生产装配线上确实如此，强调的是标准化大规模生产，采用专职分工方式，生产线上的作业人员只做同一个简单的动作，以达到降低成本、快速生产的目的。然而，随着市场需求逐渐走向少量多样化，过去生产者不考虑顾客实际需求的大量生产方式，推向顾客的“推式”模式，已经无法满足市场需求，白白造成大量的浪费（产品并非顾客所需，因而造成库存）。此外，长长的流水线还有很多问题，例如，1位作业员拿起半成品的时间是1秒，作业时间需10秒，放下去的时间是1秒。因此，取而代之的是根据顾客实际需求再进行生产的“拉动”模式。

六西格玛，听起来有些玄妙，但其实这是一种非常实用且强大的管理工具。从摩托罗拉到通用电气，再到全球无数企业，六西格玛已经证明了它的价值。今天，我们来聊聊六西格玛的真正作用，并通过优思学院的视角，看看它是如何赋能企业，实现卓越绩效的。

在当前充满挑战的商业环境中，企业要想保持竞争力，必须不断提升自身的管理水平。六西格玛作为一种科学、系统的管理方法，通过减少缺陷、降低成本、提高质量和客户满意度，为企业带来了显著的经济效益和竞争优势。正如优思学院的那位学生所展示的，掌握六西格玛技能不仅能够提升个人的职业竞争力，更能为企业的持续发展做出重要贡献。因此，学习和应用六西格玛，不仅是应对职场挑战的有效途径，也是推动企业实现卓越绩效的重要手段。六西格玛的成功实施离不开系统的培训和持续的改进。

丰田曾经是全球销量最大的汽车制造商，不过现在却被挖苦为可能会成为下一个汽车界的“诺基亚”。丰田的前CEO丰田章男对于电动汽车的前景持极度怀疑态度，今年4月他下台，由年轻14岁的佐藤恒治接任。这一变动反映了丰田对电动汽车态度的180度大转变，因为他们意识到过去几年的电动汽车战略是一个巨大的失败。在美国市场，丰田和其他五大日本车厂的市场份额在短短9个月内下跌了8%。在北美市场，丰田的销量在四年内下跌了11%，在日本国内的销量也下跌了20%。

在定义阶段，重点是识别现有问题、改进机会和客户需求。此阶段涉及评估整个制造过程，以找出像雨刮器质量不一的问题，并优化过程以提高汽车生产量。

使用SPC控制图异常点占比确实可以评估过程的稳定程度。通常来说，SPC（统计过程控制）控制图是用于监控和控制生产或业务过程，以确保这些过程在可接受的范围内运行。通过识别和分析控制图中的异常点，可以判断过程是否存在系统性问题或特殊原因导致的波动。这类对策便是统计过程控制方法。同时也是的工具之一。具体方法可以看看以下优思学院关于SPC的视频。其实只要理解SPC控制图背后的数学原理，即是统计过程程控制的理论，自然能够掌握如何应用控制图。

如果你想表达自己的想法，但又害怕破坏和谐气氛，可以先顺从对方的想法，用“这个理论很有意思”或“你说的观点很有趣”作为开头，然后再提出不同的意见。在哈佛，学生们即使有共识，也会表明不同意的地方，这样讨论才不会停滞，还能探讨出更多的意见和方法。比如，我们一天真正工作的时间可能只有四个小时，或者你一天学习下来，最有效的时间可能是早上起床后的那一个小时，其他时间只是无效努力，对最终的目标没有帮助。同样的信息，不同的人说出来，效果截然不同。你的面试、与客户的交谈，内容不是最重要的，最重要的是你的音量是否展现了自信。

通过以上分析和实际案例，我们可以得出结论：跳过绿带直接学习黑带是完全可行的，尤其是在有明确目标和坚定信念的情况下。这不仅可以减少时间和成本的投入，还能够更早地将学到的知识应用到实际工作中，取得显著的改进效果。优思学院作为一家专业的培训机构，致力于为学员提供最优质的六西格玛培训课程。无论您是初学者还是已有一定基础的从业者，优思学院都能帮助您实现成为六西格玛黑带的目标。通过系统的培训和实战经验的积累，您将在企业的持续改进和质量管理中发挥重要作用。

出缺失的根本原因，再进行有效改善，并要持续保存其成果。

六西格玛（Six Sigma）是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少变异和缺陷来提高过程质量和效率。学习六西格玛的基础知识，包括其历史背景、基本概念和实施步骤，将为你在后续阶段的深入学习打下坚实的基础。通过优思学院精心设计的6个月学习计划，你将系统地掌握质量管理的理论知识和实用工具，并通过实际项目的练习，提高自己的实践能力。成为一名合格的质量工程师并不容易，但只要你坚持学习和实践，相信你一定能够在职业生涯中取得辉煌的成就。

当你（团队）经过这些导入过程的考验，掌握了精益生产的理念和实力，相信在面对NPI（新产品导入）、BPM（业务流程改造）等情况时，都可以更清楚地以“价值”（排除浪费）为基础进行判断与应对，进而持续改善，发挥“飞轮效应”的成果。想快速掌握精益生产和管理的方法和理念？优思学院设计的精益管理（CLMP）课程可以让学员获得足够的精益知识和认可考核，学员可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学习，学员平均可以在30-40天内成为精益管理专业人员（CLMP）认证。