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防呆法（Poka-Yoke），又称防错法（Mistake-Proofing），是一种通过预防错误的发生来提高工作效率，也是精益管理、六西格玛中常用的管理工具。

很多企业和管理者以为，多即是好，尽量加快生产，提升库存，库存越多，安全性越高，尽量迫使员工多做工作，他们的工作越多，效率就越高，凡此种种都是在精益思想诞生前的人们对营运管理方式的误判。我们先来看看以下这个货车。，源自于丰田生产系统，精益管理意味着用更少的时间、更少的空间、更少的人力、更少的设备、更少的物料，来实现更多的产出，同时满足客户的需求。

这个故事向我们揭示了目视化管理的重要性。在精益管理中，目视化管理是一种利用形象直观且色彩适宜的视觉信息来组织现场生产活动，从而提高劳动生产率的管理手段。目视化管理的理念源自丰田生产模式，并且在MBA及EMBA等主流商管教育中都被广泛介绍和应用。目视化管理不仅仅是一种工具，更是一种理念，它帮助企业在复杂的环境中保持清晰的方向和目标，确保每个员工都能在正确的轨道上前行，就像费罗伦丝·查德威克在浓雾中看不到目标时，失去了前进的动力一样，目视化管理则是确保每个人都能看到前进的目标，从而共同实现企业的成功。

CSCP、CPIM和CLMP这三种认证各自针对不同的专业领域和职业发展需求。CSCP更加侧重于全球供应链的整体管理，适合从事跨国供应链工作的专业人士；CPIM聚焦于内部生产与库存管理，是制造业中常见的认证选择；而CLMP则强调精益管理原则的应用，适用于广泛的行业和岗位。这些认证不仅提供了专业知识的提升，还能够帮助持证者在职业发展中脱颖而出，提高就业竞争力。选择适合自己的认证，可以显著提高工作绩效和职业发展前景。

分析小组现在可以用前几步的资料来计算忠诚度。将忠诚与前面建立的获利性模型结合起来，就形成了忠诚度与获利性相联系的初步模型。组织创造价值是流程与客户的结合点，不了解此结合点的要求就不可能在市场上胜出。六西格玛能帮助公司认真倾听客户的声音，理解产品所要解决的问题以及帮助客户变得更有效的途径。扩展到供应链并将六西格玛作为工具，与客户和供应商保持一致，可以带来巨大的利润回报。

到了裁员时，通常是淘汰掉表现较差的80%，而将工作任务交给那20%优秀的人，这样才不会影响到整体的工作效率。违背承诺，很容易会让员工极度失望，甚至会让他们失去了工作的所有热诚，如承诺的晋升机会被取消、又或者是假期和其他福利，都会导致员工信任的破裂。对于实际执行任务的员工，如工艺工程师、产品工程师、测试工程师等等，应该减少他们参加冗长的会议，过滤掉不必要的信息，只传达重要的内容。例如，要求员工参加社交活动或表现出对高层管理人员的个人兴趣，这些都与公司的业绩无关，不应作为考核或加薪的标准。

今天我想为大家介绍，他们帮助了无数五百强的企业降本增效，也成功令这些企业的质量提升，创造更大的价值给大众。这两位朋友是谁？他们就是，和了。在现代企业管理中，精益和六西格玛已经成为全球许多500强企业提高效率和降低成本的关键工具。这两种管理方法各有独特的优势，但当它们结合使用时，能够产生1+1>2的效果。今天，我们将深入探讨精益和六西格玛的结合如何帮助企业在竞争激烈的市场中脱颖而出。

不要贸然实行无间断流程和后拉式制度的工具，先退一步，了解目的，这个模型强调精益的基本原则（辨识并去除浪费）和达成此目标的方法（减少每一批量，以朝向无间断流程）之间的关系。在创造精益流程时，创造无间断流程往往被视为首要目标，其实创造无间断流程的目的，是要去除作业流程里的浪费情形，换言之，杜绝浪费才是首要目标。当材料与资讯的流程连续而不间断时，作业流程的浪费情形就会减少，这是很显然的道理，若存在许多浪费，材料与资讯就无法畅通输送。精益工具既提供支援制度，也提供控管方法，以便适切地因应浮现的问题。

在传统的大规模生产装配线上确实如此，强调的是标准化大规模生产，采用专职分工方式，生产线上的作业人员只做同一个简单的动作，以达到降低成本、快速生产的目的。所以单元式生产就是采用小型生产线生产，这些生产线具有与大型生产线相同的流程，但工序较少（所以每个工序的内容相对较多），它由一些简单、小型、廉价的设备和工具组成，但具有同样的主要功能。此外，长长的流水线还有很多问题，例如，1位作业员拿起半成品的时间是1秒，作业时间需10秒，放下去的时间是1秒。因此，取而代之的是根据顾客实际需求再进行生产的“拉动”模式。

在定义阶段，重点是识别现有问题、改进机会和客户需求。此阶段涉及评估整个制造过程，以找出像雨刮器质量不一的问题，并优化过程以提高汽车生产量。

使用SPC控制图异常点占比确实可以评估过程的稳定程度。通常来说，SPC（统计过程控制）控制图是用于监控和控制生产或业务过程，以确保这些过程在可接受的范围内运行。通过识别和分析控制图中的异常点，可以判断过程是否存在系统性问题或特殊原因导致的波动。这类对策便是统计过程控制方法。同时也是的工具之一。具体方法可以看看以下优思学院关于SPC的视频。其实只要理解SPC控制图背后的数学原理，即是统计过程程控制的理论，自然能够掌握如何应用控制图。

如果你想表达自己的想法，但又害怕破坏和谐气氛，可以先顺从对方的想法，用“这个理论很有意思”或“你说的观点很有趣”作为开头，然后再提出不同的意见。在哈佛，学生们即使有共识，也会表明不同意的地方，这样讨论才不会停滞，还能探讨出更多的意见和方法。比如，我们一天真正工作的时间可能只有四个小时，或者你一天学习下来，最有效的时间可能是早上起床后的那一个小时，其他时间只是无效努力，对最终的目标没有帮助。同样的信息，不同的人说出来，效果截然不同。你的面试、与客户的交谈，内容不是最重要的，最重要的是你的音量是否展现了自信。

六西格玛最初是一个统计术语，表示一组数据的离散程度，其名称源自统计学中的标准差（Sigma）。在质量管理中，六西格玛表示通过严格控制和改进过程，使产品或服务的缺陷率降至百万分之3.4以内。

上面的示例箱形图显示了一个虚构的数字应用程序的每日下载量，按月分组。当数据分布对称时，可以预期中位数位于箱体的正中间：Q1和Q2之间的距离应与Q2和Q3之间的距离相同。数据形状会影响箱线图的外观。线从每个箱体延伸出来，捕捉其余数据的范围，在线条之外的点表示离群值。此图表明，过程B生成的组件具有更好的（更高的）故障时间，但重叠的凹槽表明中位数差异不具有统计显著性。另一方面，箱形图的简单，也限制了它所能显示的数据密度的能力。使用箱形图时，我们无法观察分布形状的详细信息，例如分布的模态（峰的数量）和偏度。

上星期三，亚马逊（Amazon）市值首次超过2万亿美元，成为世界第五大巿值最高的企业，它是全球最大的互联网线上零售商之一。然而，或者你并不知道，亚马逊也是众多因六西格玛而取得成功的公司之一。虽然亚马逊的年度报告和新闻稿中很少提到六西格玛，但这一方法论已经深深植入了公司的文化。六西格玛和精益制造（Lean Manufacturing）原则是1999年开始的运营卓越计划的一部分，当时杰夫·威尔克（Jeff Wilke）加入亚马逊担任运营副总裁。

优思学院认为，随着全球供应链的日益复杂化和企业对质量管理要求的不断提高，SQE的重要性将愈发凸显。供应商质量工程师（SQE）这个职位，听起来颇具技术性和专业性，但在职场中，却常常被视为一个既有挑战又不容易受到欢迎的岗位。如果你希望在职业生涯中不断提升自己的技术和管理能力，积累国际化经验，那么SQE是一个理想的职业选择。一个优秀的SQE不仅可以提升供应商的质量水平，还能有效降低成本，缩短交货周期，增强企业的市场竞争力。SQE需要在公司内部和供应商之间建立良好的合作关系，擅长沟通和协作是这一职位的关键能力。

通过目视化管理的方法，定义并明确安全库存的范围，使得库存管理更加透明和高效。通过设置合理的安全库存水平，确保库存既不至于过多浪费资源，又能在需要时发挥其缓冲作用。

针对生产架构做对比分类的用语，主要有按计划推进型与需求拉动型。「按计划推动型」与「需求拉动型」两者乃是生产架构上常使用、成对比的两个用语。不过，有时不只用来指单纯的生产现场架构，也有人把它应用在更广泛的生产架构设计上。

通过以上分析和实际案例，我们可以得出结论：跳过绿带直接学习黑带是完全可行的，尤其是在有明确目标和坚定信念的情况下。这不仅可以减少时间和成本的投入，还能够更早地将学到的知识应用到实际工作中，取得显著的改进效果。优思学院作为一家专业的培训机构，致力于为学员提供最优质的六西格玛培训课程。无论您是初学者还是已有一定基础的从业者，优思学院都能帮助您实现成为六西格玛黑带的目标。通过系统的培训和实战经验的积累，您将在企业的持续改进和质量管理中发挥重要作用。

最重要的是人员的培训，优思学院设计的精益管理（CLMP）课程可以让关键员工获得足够的精益知识和认可考核，他们甚至可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学习即可。工厂最主要的部分是制造产品的现场，这里安装了生产工具，还有操作员进行加工或生产制造。质量管理与成本控管部门的主要工作是，掌握制造活动的实际数据，据此检查产品的质量与成本是否符合要求，若发现问题就对责任人发出警告。至于“人事部门”，则负责确保足够质量的员工，员工得到充足的培训，并且想办法提升员工士气，维护其安全与健康。

精益生产作为一种先进的生产管理理念，起源于丰田汽车公司的生产方式，其核心在于消除浪费、优化流程，以最少的投入获取最大的产出。本文将详细解析精益生产的三大特征、五个步骤、八大浪费和十大工具，帮助读者深入理解这一理念，并在实际应用中获益。

从以上内容可以看出，精益不仅仅是另一种改进方法，而是一套截然不同的行为和管理系统。它不仅仅是汽车行业生产操作的一套工具，而是创造更高效的价值创造系统的更广泛框架。读者应警惕对精益的部分描述，这些描述常常遗漏使其作为一个系统发挥作用的关键要素。精益与许多改进方法共享对工作的科学分析方法，如业务流程再造、六西格玛和全面质量管理。但它与它们的区别在于其使用方式。精益并不是专家使用科学方法设计更好的系统，而是通过发展一线人员的问题解决能力，由动手管理系统支持，从而实现卓越性能。

这种做法不仅节省了成本，而且更能扎根企业内部，因此我们建议利用精益管理专业人员（CLMP）线上课程，让员工不用脱产，用日常的自由时间进行学习，给予他们空间，在没有任何压力之下改进自己，让他们通过学习、取证的过程中获得上进心和自我价值，鼓励他们利用精益思想审视自己的工作和公司的各个流程。精益生产的核心在于发现和消除那些不增值的活动，从而提升产品的质量和生产效率，但要知道的是，发现和改进的人就是全体员工，而不是顾问的工作，因为顾问的工作实质上就是。只有这样，精益生产才能成为企业持续进步的源泉，带来真正的效益。

精益生产的现场观察需要全面、细致、深入。只有通过对整个生产流程、员工工作环境和工作方式、质量控制以及生产效率和成本的深入观察，才能为企业的持续发展提供有效的支持。精益生产不仅是一种技术，更是一种文化。通过不断的现场观察和持续改进，我们可以不断提高生产效率，减少浪费，实现企业的长久发展。如果想要了解更多关于精益管理的工具和方法，优思学院推荐进一步系统学习精益管理，以更好地应用这些理念和技术。

精益生产（Lean Production）源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式，是一种旨在消除浪费、提高效率的生产管理模式。其核心理念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，最终达到以最少的投入为顾客创造最大价值​​。在全球化竞争日益激烈的背景下，汽车零部件企业需要不断优化生产和管理模式，以提升市场竞争力。精益生产和现场管理为企业提供了一套系统化的方法和工具，帮助企业实现持续改进和精益求精。

精益生产是一种全新的管理思维和理念，它不仅仅是工具和方法的简单应用，更是企业文化和思维方式的深刻变革。优思学院认为，要实现精益生产的成功，企业需要从根本上改变对精益的认识，深入理解其本质，建立以人为本的精益文化，持续推进改进和创新。只有这样，精益生产才能真正为企业带来持久的竞争优势和卓越的绩效。

CPK的应用，结合六西格玛方法论中的DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）或DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）框架，可以系统地改进和优化生产过程，达到减少缺陷、提高质量的目标。质量工程师们启动了Minitab中正态能力六合一（Capability Sixpack）图分析，这是一种检验数据是否满足正态分布假设的方法、过程是否稳定，而同时也能评估活塞环的直径是否达到了客户的标准。他们每次收集和测量了5个活塞环的直径，作为一个子组，然后进行了25次的收集，得到了共125个数据。

六西格玛（Six Sigma）是一个统计学上的术语，表示资料分布状态的偏差。它的目标是在每百万次的操作中仅有3.4次的机会无法满足客户的期望（缺陷率=3.4ppm）。

六西格玛作为一套全面的管理工具和技术，其核心在于通过数据驱动的方法来识别和消除业务流程中的缺陷，以实现高效的运营管理。它不仅能够帮助个人提升自我，在激烈的竞争中脱颖而出，还能为企业带来持续的改进和优化，促进业务增长。作为精益六西格玛体系中认证级别的象征，绿带认证不仅是对个人专业技能的认可，也是企业寻求质量改进和流程优化专家的关键标准。成为一名成功的六西格玛绿带专家，不仅需要专业知识和技能，还需具备积极的工作态度、出色的问题解决能力、团队合作精神、有效的沟通技巧以及对业务流程的深刻理解。

如果你想快速掌理精益生产和管理的方法和理念，可以参考优思学院设计的精益管理（CLMP）课程，课程可以让大量员工获得足够的精益知识和认可考核，员工甚至可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学习，课程和考核平均可以在30-40天内完成.采纳精益管理的企业可以期待多方面的积极变化：显著的成本节约、流程优化、增强的客户满意度和忠诚度，以及更强的市场竞争力。通过不断聚焦于价值创造、浪费消除和持续改进，企业能够以更少的资源实现更高的效率和更好的服务，确保在激烈的商业竞争中保持领先。

作为工程经理，理解PDCA（计划-执行-检查-行动）质量管理循环程序对于确保项目质量和持续改进是十分重要。PDCA 最早由美国质量管理专家 Walter A. Shewhart (1939)提出，其后被戴明博士（Dr. Deming）所采用、推广才因此而普及，因此，PDCA又常被称为戴明环。全面质量管理（Total Quality Management）的思想基础和方法的基础也是PDCA循环為核心的，及至近年，全面质量管理慢慢地被六西格玛管理和DMAIC等方法论所取代。

优思学院设计的六西格玛绿带、黑带课程利用大量生动的动画全面解构复杂难懂的统计和数据分析方法，你只要每天花一小时左右自主学习，完成绿带约30-40天，黑带约60-80天。使用Minitab软件绘制因果图（鱼骨图）的好处在于方便，可以快速更新信息，使用Minitab来绘制因果图，不仅提高了工作效率和图表的专业度，还便于团队协作和信息共享。例如，我们知道，在学习六西格玛过程中可能遇到的困难，这些困难有很多可能的潜在原因，我们想把这些原因都列出来，以便我们日后作分析之用。按确定，因果图就会自动显示出来。

不过，优思学院指出，将“Lead time”译为“交付时间”，这样做可以将概念拓宽，使其不仅适用于供应商，也适用于作为生产者的企业本身。（little's Law）的理论的，"库存数量/每日必要数"就是计算这些库存在多久时间之后才可以消耗掉的意思，这个在优思学院的精益管理课程中有详细解释。在供应链管理和制造业中，“Lead Time”是一个至关重要的概念，通常指的是从开始处理订单到完成交付的整个过程所需的总时长。在价值流图（VSM）中的库存前置时间（或者交付时间／Lead Time）的计算的方法是应用了。

质量工程师作为制造业中的核心角色，致力于确保产品的整体质量。这不仅涉及到测试和监控过程，还包括创建文档、设计质量测试，并且定义测试结果应达到的标准，所以他既懂得生产技术，又精通管理知识。在本篇文章中，我们将深入探讨质量工程师的核心技能和素质，以及他们在确保产品质量中的关键作用。

第1部分将客户的期望、需求和欲望与要求联系起来。计划开发将确保这一部分的输出是满意的产品质量。进行资源规划，做出流程和产品的假设。还建立了初步的特殊特性和设计/可靠性目标的清单。

企业的成败往往取决于其是否能在高效与品质之间找到完美的平衡点。正是在这样的背景下，一个全新的管理哲学应运而生——精益六西格玛。精益六西格玛不仅仅是一个方法论的简单结合，而是一场思维和实践的革命，它的诞生，为无数企业指引了向卓越迈进的道路。那么精益六西格玛是何时开始被结合使用的呢？今天，我们来研究一下这段历史。

供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer, SQE）是一种专职工程师角色，是质量管理细分后的一个新型职业，主要负责确保从供应商处采购的材料、组件或服务满足特定的质量标准和要求。一般公司要请供应商质量工程师的话，都会期望他们拥有，或者曾接受过，以及在制造业方面拥有相当的经验，对制造和工程的技术方面有深入的了解，并有能力提供指导以提高工艺效率。供应商质量工程师都有一些不同的技能或者关键词，通过查看他们的简历，优思学院发现在这些简历中，10.1%的简历出现，而8.1%的简历包括。

明确问题，设定项目的目标和目的。绘制流程图，并收集数据，以建立未来改进的基线。

尽管六西格玛认证因其涵盖的广泛领导力知识而受到越来越多人的青睐，每一种认证都有其独特的价值和适用范围。对于那些热衷于质量管理并希望在此领域内发展的朋友们，这三种证书无疑是你职业道路上的重要里程碑。在追求卓越的道路上，它们如同一盏明灯，指引着你前进的方向，助你在质量管理的海洋中乘风破浪，达到理想的彼岸。

从自满到领先，美国企业在质量管理方面的转变是一段值得回顾的历程。优思学院认为这一转变不但体现在对质量缺陷的态度上，更重要的是，体现在企业如何将质量管理的理念融入到日常运营中。质量标志、认证以及奖项，都是企业致力于高标准、持续改进的明证。在当前这个竞争激烈的市场环境中，质量管理已经成为企业赢得消费者信任和市场份额的关键。企业进行质量管理体系认证的原因是多方面的，通过系统化、标准化的管理方法提升产品或服务的质量，为持续改进创造了最有利的条件，这不是企业必胜的方法，但却是生存的基础。