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这些对我们没有帮助，为什么要这样做？我们在六西格玛领域常常需要面对和管理这样的怀疑，唯一的应对方法就是在全公司范围内建立一个共同愿景，比如“如果我有选择，我宁愿成为最好的，而不是最大的”。最后，我们需要采取行动实现我们的愿景，这确保了我们获得领导层的关注和强有力的支持。领导层的支持确保我们实现公司的愿景，从而达致卓越的营运。当我们开始六西格玛之旅时，团队希望确保六西格玛的巨大成功，因此我们首先确保CEO是公司第一个理解和接受六西格玛培训的人。要实施精益六西格玛前，领导者专心做好一件事，将会是成功的一半。

通过本文的步骤，你可以在Minitab中轻松地绘制多组Y值比较的箱线图。箱线图不仅能帮助你直观地比较多个组的数据分布，还能帮助你识别数据中的趋势和异常，从而为你的数据分析提供有力支持。在六西格玛过程改善的项目中，当我们需要比较多个组的Y值时，箱线图尤其有用，因为它可以在一张图中同时显示多个组的数据分布情况。我们使用一个没有化肥的对照组、一个使用他们的 A 化肥的组，和一个使用他们竞争对手的 B化肥的组。在分析阶段，为了检验化肥配方，优思学院的分析员准备了三组完全相同的秧苗，每组 50 棵。

今天，我们会为一些备考六西格玛黑带讲解答题和备考的技巧。有一条题目的是这样的。

在传统的大规模生产装配线上确实如此，强调的是标准化大规模生产，采用专职分工方式，生产线上的作业人员只做同一个简单的动作，以达到降低成本、快速生产的目的。所以单元式生产就是采用小型生产线生产，这些生产线具有与大型生产线相同的流程，但工序较少（所以每个工序的内容相对较多），它由一些简单、小型、廉价的设备和工具组成，但具有同样的主要功能。此外，长长的流水线还有很多问题，例如，1位作业员拿起半成品的时间是1秒，作业时间需10秒，放下去的时间是1秒。因此，取而代之的是根据顾客实际需求再进行生产的“拉动”模式。

研究作者指出，六西格玛（Six Sigma, 6 Sigma）是一种通过高标准的目标和统计数据分析进行质量改进的管理策略，其目标是寻找并消除生产过程中的缺陷。六西格玛管理包括DMAIC流程模型。DMAIC是六西格玛管理中的核心流程，分为定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段。定义（Define）：根据市场需求确定需改进的项目，并将项目定义为基于客户需求的目标。测量（Measure）：采用量化标准对改进项目进行数据收集。

在传统的大规模生产装配线上确实如此，强调的是标准化大规模生产，采用专职分工方式，生产线上的作业人员只做同一个简单的动作，以达到降低成本、快速生产的目的。然而，随着市场需求逐渐走向少量多样化，过去生产者不考虑顾客实际需求的大量生产方式，推向顾客的“推式”模式，已经无法满足市场需求，白白造成大量的浪费（产品并非顾客所需，因而造成库存）。此外，长长的流水线还有很多问题，例如，1位作业员拿起半成品的时间是1秒，作业时间需10秒，放下去的时间是1秒。因此，取而代之的是根据顾客实际需求再进行生产的“拉动”模式。

六西格玛，听起来有些玄妙，但其实这是一种非常实用且强大的管理工具。从摩托罗拉到通用电气，再到全球无数企业，六西格玛已经证明了它的价值。今天，我们来聊聊六西格玛的真正作用，并通过优思学院的视角，看看它是如何赋能企业，实现卓越绩效的。

在当前充满挑战的商业环境中，企业要想保持竞争力，必须不断提升自身的管理水平。六西格玛作为一种科学、系统的管理方法，通过减少缺陷、降低成本、提高质量和客户满意度，为企业带来了显著的经济效益和竞争优势。正如优思学院的那位学生所展示的，掌握六西格玛技能不仅能够提升个人的职业竞争力，更能为企业的持续发展做出重要贡献。因此，学习和应用六西格玛，不仅是应对职场挑战的有效途径，也是推动企业实现卓越绩效的重要手段。六西格玛的成功实施离不开系统的培训和持续的改进。

丰田曾经是全球销量最大的汽车制造商，不过现在却被挖苦为可能会成为下一个汽车界的“诺基亚”。丰田的前CEO丰田章男对于电动汽车的前景持极度怀疑态度，今年4月他下台，由年轻14岁的佐藤恒治接任。这一变动反映了丰田对电动汽车态度的180度大转变，因为他们意识到过去几年的电动汽车战略是一个巨大的失败。在美国市场，丰田和其他五大日本车厂的市场份额在短短9个月内下跌了8%。在北美市场，丰田的销量在四年内下跌了11%，在日本国内的销量也下跌了20%。

六西格玛最初是一个统计术语，表示一组数据的离散程度，其名称源自统计学中的标准差（Sigma）。在质量管理中，六西格玛表示通过严格控制和改进过程，使产品或服务的缺陷率降至百万分之3.4以内。

上面的示例箱形图显示了一个虚构的数字应用程序的每日下载量，按月分组。当数据分布对称时，可以预期中位数位于箱体的正中间：Q1和Q2之间的距离应与Q2和Q3之间的距离相同。数据形状会影响箱线图的外观。线从每个箱体延伸出来，捕捉其余数据的范围，在线条之外的点表示离群值。此图表明，过程B生成的组件具有更好的（更高的）故障时间，但重叠的凹槽表明中位数差异不具有统计显著性。另一方面，箱形图的简单，也限制了它所能显示的数据密度的能力。使用箱形图时，我们无法观察分布形状的详细信息，例如分布的模态（峰的数量）和偏度。

上星期三，亚马逊（Amazon）市值首次超过2万亿美元，成为世界第五大巿值最高的企业，它是全球最大的互联网线上零售商之一。然而，或者你并不知道，亚马逊也是众多因六西格玛而取得成功的公司之一。虽然亚马逊的年度报告和新闻稿中很少提到六西格玛，但这一方法论已经深深植入了公司的文化。六西格玛和精益制造（Lean Manufacturing）原则是1999年开始的运营卓越计划的一部分，当时杰夫·威尔克（Jeff Wilke）加入亚马逊担任运营副总裁。

优思学院认为，随着全球供应链的日益复杂化和企业对质量管理要求的不断提高，SQE的重要性将愈发凸显。供应商质量工程师（SQE）这个职位，听起来颇具技术性和专业性，但在职场中，却常常被视为一个既有挑战又不容易受到欢迎的岗位。如果你希望在职业生涯中不断提升自己的技术和管理能力，积累国际化经验，那么SQE是一个理想的职业选择。一个优秀的SQE不仅可以提升供应商的质量水平，还能有效降低成本，缩短交货周期，增强企业的市场竞争力。SQE需要在公司内部和供应商之间建立良好的合作关系，擅长沟通和协作是这一职位的关键能力。

通过目视化管理的方法，定义并明确安全库存的范围，使得库存管理更加透明和高效。通过设置合理的安全库存水平，确保库存既不至于过多浪费资源，又能在需要时发挥其缓冲作用。

针对生产架构做对比分类的用语，主要有按计划推进型与需求拉动型。「按计划推动型」与「需求拉动型」两者乃是生产架构上常使用、成对比的两个用语。不过，有时不只用来指单纯的生产现场架构，也有人把它应用在更广泛的生产架构设计上。

最重要的是人员的培训，优思学院设计的精益管理（CLMP）课程可以让关键员工获得足够的精益知识和认可考核，他们甚至可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学习即可。工厂最主要的部分是制造产品的现场，这里安装了生产工具，还有操作员进行加工或生产制造。质量管理与成本控管部门的主要工作是，掌握制造活动的实际数据，据此检查产品的质量与成本是否符合要求，若发现问题就对责任人发出警告。至于“人事部门”，则负责确保足够质量的员工，员工得到充足的培训，并且想办法提升员工士气，维护其安全与健康。

精益生产作为一种先进的生产管理理念，起源于丰田汽车公司的生产方式，其核心在于消除浪费、优化流程，以最少的投入获取最大的产出。本文将详细解析精益生产的三大特征、五个步骤、八大浪费和十大工具，帮助读者深入理解这一理念，并在实际应用中获益。

出缺失的根本原因，再进行有效改善，并要持续保存其成果。

六西格玛（Six Sigma）是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少变异和缺陷来提高过程质量和效率。学习六西格玛的基础知识，包括其历史背景、基本概念和实施步骤，将为你在后续阶段的深入学习打下坚实的基础。通过优思学院精心设计的6个月学习计划，你将系统地掌握质量管理的理论知识和实用工具，并通过实际项目的练习，提高自己的实践能力。成为一名合格的质量工程师并不容易，但只要你坚持学习和实践，相信你一定能够在职业生涯中取得辉煌的成就。

当你（团队）经过这些导入过程的考验，掌握了精益生产的理念和实力，相信在面对NPI（新产品导入）、BPM（业务流程改造）等情况时，都可以更清楚地以“价值”（排除浪费）为基础进行判断与应对，进而持续改善，发挥“飞轮效应”的成果。想快速掌握精益生产和管理的方法和理念？优思学院设计的精益管理（CLMP）课程可以让学员获得足够的精益知识和认可考核，学员可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学习，学员平均可以在30-40天内成为精益管理专业人员（CLMP）认证。

精益管理的核心理念是消除浪费，提高效率，通过精确的需求预测和 生产计划，确保生产的产品能够及时销售，避免积压库存。牛鞭效应是指在供应链中，由于信息传递的滞后和需求预测的误差，导致上游 供应商的需求波动比下游客户的需求波动 更加剧烈。具体来说，当最终消费者的需求发生小幅变化时，这种变化会逐层 放大，传递到上游的各个环节，使得生产计划和库存决策变得更加不稳定。如果企业的库存量持续增加，说明生产的产品无法及时销售出去，这是产能过剩的一个明显信号，所以，我们在日常的新闻和巿场中我们应该可以感觉得到。

5W1H或者5W2H其实是一种"工作方式"，它不是"思考方法"，这种工作方式是通过回答“什么（What）？为什么（Why）？谁（Who）？何时（When）？在哪里（Where）？如何（How）？”这六个问题，帮助组织理解一件事情，但没有能力提供答案。当然，这种工作方式是相当有效的，我们可以全方位地理解一件事、一个问题、或者一条体系、一项条文等等。如果用5W1H去想我们了解公司的质量管理体系，我们可以按以下问题进行。

从以上内容可以看出，精益不仅仅是另一种改进方法，而是一套截然不同的行为和管理系统。它不仅仅是汽车行业生产操作的一套工具，而是创造更高效的价值创造系统的更广泛框架。读者应警惕对精益的部分描述，这些描述常常遗漏使其作为一个系统发挥作用的关键要素。精益与许多改进方法共享对工作的科学分析方法，如业务流程再造、六西格玛和全面质量管理。但它与它们的区别在于其使用方式。精益并不是专家使用科学方法设计更好的系统，而是通过发展一线人员的问题解决能力，由动手管理系统支持，从而实现卓越性能。

这种做法不仅节省了成本，而且更能扎根企业内部，因此我们建议利用精益管理专业人员（CLMP）线上课程，让员工不用脱产，用日常的自由时间进行学习，给予他们空间，在没有任何压力之下改进自己，让他们通过学习、取证的过程中获得上进心和自我价值，鼓励他们利用精益思想审视自己的工作和公司的各个流程。精益生产的核心在于发现和消除那些不增值的活动，从而提升产品的质量和生产效率，但要知道的是，发现和改进的人就是全体员工，而不是顾问的工作，因为顾问的工作实质上就是。只有这样，精益生产才能成为企业持续进步的源泉，带来真正的效益。

精益生产的核心在于持续改进和消除浪费。通过合理运用这些工具，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低成本，最终实现更高的客户满意度和企业竞争力。优思学院认为，掌握和灵活运用这些工具，是每个企业迈向卓越管理的关键。

尤其在汽车行业，由于对质量的高度要求，质量工程师的角色更加重要和复杂。在这篇文章中，我们将探讨质量工程师在汽车行业的职责、职业发展路径、薪酬水平以及所需的学历和证书。优思学院认为，未来的质量工程师需要不断学习和提升自我，以适应快速变化的行业需求和技术进步。根据优思学院2020年发表的《中国六西格玛调查研究 2020》，在从事六西格玛改善活动的专业人士中，质量工程师占27%，质量经理占26%。这表明六西格玛方法在质量管理中的广泛应用，也凸显了质量工程师在实施六西格玛项目中的重要角色。

六西格玛确实在制造业中有着广泛的应用和显著的效果，如提高产品质量、降低缺陷率、减少浪费等。这是一个值得探讨的问题。在这篇文章中，我们将深入探讨六西格玛在IT行业中的应用价值，了解其如何帮助IT企业优化流程、提升效率和质量。其核心方法包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），简称DMAIC。优思学院认为，随着IT行业竞争的加剧和客户期望的提升，掌握六西格玛方法将成为IT从业人员的一项重要技能，有助于他们在职业发展中脱颖而出。

有一位朋友他喜欢投资，他偶然看中了一家公司，从公司的一些新闻稿中表示他们因为实施了，因此长期稳定增长，甚至在行业内的重要指标——方面也明显优于竞争对手。朋友听闻后很感兴趣，知道优思学院有精益管理CLMP课程，于是跑来问我到底是什么高深的学问？其实，这并非神奇的魔法，它是一套经营管理哲学与方法论。精益管理源自于日本丰田在制造业设立的典范——丰田生产方式（Toyota Production System）。通过对工厂的生产管理，制定标准操作程序（SOP），寻求减少库存、优化品质并提升效率。

不管六西格玛的实施着重于变革式的还是渐进式的目标，项目都是六西格玛最核心的部分。选择和使用组织中最好的人才本身并不一定能保证达到最好的结果，项目的选取是领导层无可推卸的责任。选择一个项目意味着什么？领导团队必须将无数的问题、困难、挑战和机会转变成为可处理的项目，并且找出可以使用六西格玛来解决的方案。

质量管理是一份充满挑战但也充满成就感的工作。虽然有时会感到压力和困惑，但只要坚持学习、不断提升自己，我们一定能在这个领域有所作为。希望这些经验和建议，能对你有所帮助。做质量，不仅仅是为了职业前途，更是为了追求卓越、实现自我价值。加油，新人们，未来的质量管理之路上，你们一定能够绽放光彩！

在设备管理和质量控制的领域，MTTF、MTBF和MTTR是三个重要的指标。这些指标帮助企业评估设备的可靠性和维护效率，透过六西格玛方法优化运营流程。理解它们的定义及区别对于提升企业管理水平至关重要。

精益生产的现场观察需要全面、细致、深入。只有通过对整个生产流程、员工工作环境和工作方式、质量控制以及生产效率和成本的深入观察，才能为企业的持续发展提供有效的支持。精益生产不仅是一种技术，更是一种文化。通过不断的现场观察和持续改进，我们可以不断提高生产效率，减少浪费，实现企业的长久发展。如果想要了解更多关于精益管理的工具和方法，优思学院推荐进一步系统学习精益管理，以更好地应用这些理念和技术。

为了准确定义工艺中的问题区域，公司制定了项目章程，识别问题、设定目标并定义项目范围（包括参与的员工团队）。确立项目如何影响整体组织战略的业务案例明确衡量当前问题对业务的影响，并衡量现状与期望状态之间的差距为项目创建明确的范围，识别团队将重点关注的区域以防止“范围蔓延”——超出项目定义的范围为创建章程，公司使用了甘特图（Gantt chart）来绘制产品进度表，并使用了SIPOC图（供应商、输入、过程、输出和客户）详细绘制挤出工艺。

帕累托图是一种条形图，结合了条形图和折线图，用于识别和分析问题的主要原因。其核心思想是“少数重要，多数次要”，即通过分析数据，找出占主要部分的问题，从而集中精力进行改进。帕累托图通常用于质量管理、生产控制和业务流程优化等领域。帕累托图的理念源于二八原则，亦称帕累托法则或80/20法则，是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托提出的。他发现，意大利约80%的财富集中在20%的人手中。销售管理：80%的销售额来自20%的客户。质量管理：80%的缺陷来自20%的问题。时间管理：80%的结果来自20%的努力。

生产超过实际需求量的产品。

精益生产（Lean Production）源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式，是一种旨在消除浪费、提高效率的生产管理模式。其核心理念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，最终达到以最少的投入为顾客创造最大价值​​。在全球化竞争日益激烈的背景下，汽车零部件企业需要不断优化生产和管理模式，以提升市场竞争力。精益生产和现场管理为企业提供了一套系统化的方法和工具，帮助企业实现持续改进和精益求精。

在这个阶段，质量工程师需要明确项目目标，识别客户需求和关键质量特性。这一阶段要求工程师具备良好的沟通能力和项目管理技能，能够与团队和客户进行有效的沟通，确保项目目标的明确和一致。

六西格玛绿带和黑带是六西格玛方法中的两个重要角色。绿带是经过培训的专业人员，熟悉DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法，通常在黑带的指导下参与和执行改进项目。黑带则是高级专业人员，拥有更深入的六西格玛知识和技能，负责领导和管理复杂的项目，并培训和指导绿带。

精益生产是一种全新的管理思维和理念，它不仅仅是工具和方法的简单应用，更是企业文化和思维方式的深刻变革。优思学院认为，要实现精益生产的成功，企业需要从根本上改变对精益的认识，深入理解其本质，建立以人为本的精益文化，持续推进改进和创新。只有这样，精益生产才能真正为企业带来持久的竞争优势和卓越的绩效。

在数字化和全球化的背景下，客户质量工程师（CQE）的角色和职责正发生着深刻的变化。通过获得六西格玛绿带和黑带认证，CQE可以提升自身的专业技能和领导能力，为职业发展打下坚实的基础。优思学院认为，未来的CQE需要具备数据驱动的质量管理能力、跨文化的沟通和协调能力、智能化质量管理的技术知识，以及持续学习和创新的能力。只有这样，CQE才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，为企业的质量管理和客户满意度提升作出更大的贡献。