槽满率对电机的影响

槽满率是电机设计中的关键参数,通常在75%-80%之间,它影响电机的散热和功率密度。提高槽满率能增加电机功率,缩短电机长度,但可能增加嵌线难度。槽满率与导线集肤效应无直接关系,集肤效应主要受电流频率影响,可能导致铜耗增加和温度升高。抑制集肤效应的方法包括选用多绞线和合理设计绕组线径。
摘要由CSDN通过智能技术生成

槽满率(英文:slot fill factor,取自电机仿真软件Maxwell),大部分认为槽满率是指线圈放入槽内后占用槽有效面积的比值,当然也有人认为槽满率是定子槽中的铜线所占的横截面积与裸槽中的总空间之比,两者的区别在于是否要将铜线包裹的绝缘层、绝缘纸等材料考虑在内。个人认为后者可能更像是铜满率,但两种计算都行,因为单纯的两种方式的计算,并不会对电机性能造成实质的影响,但在电机性能的比对中,还是需要统一计算方式的。

那么槽满率的计算公式是什么呢?我们以考虑绝缘材料计算槽满率为例,则计算公式为:

 

其中,W为单个槽内导线总个数

D为导线直径尺寸(包括漆包线层),如图1所示;

A有效面积为裸槽总面积减去槽绝缘(如绝缘纸等)的面积。

图1 导线

一般认为槽满率取75%-80%,不大于80%,因为高槽满率对于线圈散热有不利影响,当然这是对于初步设定槽满率时可采用的方案,在最终验证过程中槽满率可以低于此数值,但不建议高于此数值。从上式可以看出提高槽满率的方法有很多,如增加导线直径尺寸,减少槽有效面积,然而这样对线圈槽满率的高低的调整,对于电机的性能几乎不构成影响,可能与嵌线的难易程度有关。因此,一般说提高槽满率,一般指在铁芯槽中尽可能多的放置线匝,即提高W(单个槽内导线总个数)。

图2 电机槽满率模型

提高槽满率究竟对电机有何影响呢?首先,提高槽满率的方法有很多,这里仅指提高线圈匝数的方式提高槽满率;其次,提高电机的槽满率,可使电机功率增大,同等功率时电机长度缩短;最后,提高电机的槽满率可减少相当一部分的铜导线、硅钢片、铁磁材料等,增加电机材料的利用率,相对适宜的槽满率可以有效提高有效材料的比例,降低电机的材料成本。

槽满率对电机导线集肤效应的影响?那么,导线集肤效应——当导体通以交流电流时,导体断面上出现的电流分布不均匀,电流密度由导体中心向表面逐渐增加,大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象,如图3所示。

图3 集肤效应简图 

从定义来看,导线的集肤效应随电导率、电流频率的增加而增加,且与导线的几何尺寸有关,与槽满率并无具体的联系,因此也谈不上槽满率对电机导线集肤效应的影响。那导线集肤效应对电机有何影响呢?随着电流频率的不断提高,电机中高频电流引起的导线集肤效应现象会更加严重,导致交流电阻变大,铜耗增加,电机的工作温度升高。因此,对运行转速经常变化的高密度永磁电机,高速运行时的集肤效应现象不容忽视。该如何避免电机的导线集肤效应现象?对于大型电机来说,以多绞线选用为主;对于中小型电机来说,通过合理选取绕组线径和并绕根数可以有效抑制交流绕组的集肤效应。

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