铁心叠压系数对电机的影响

什么是电机的叠压系数？电机铁心中含有磁性材料部分的实际体积与铁心总体积的比值称为叠压系数。在工程中采取体积测量的方法并不实用，一般采用长度测量法，即铁心理论长度与实测长度之间的比值，如图1所示，该方法的计算精度较高。

图1 电机铁心简图

即铁心叠压系数kFe可由公式(1)表示。绝缘层厚度受绝缘处理工艺的影响、片间间隙还与加压压力大小、毛刺大小和板材表面粗糙度、板材平整度等因素的影响，因此铁心叠压系数kFe与制造工艺密切相关。

那么，铁心叠压系数对电机究竟有什么影响呢?先出结论：研究表明铁心的叠压系数越高，其冲片间的间隙越小，则电机铁心冲片间隙所产生的漏磁就越少，涡流损耗越低，电机的转矩和功率密度就会相应增加。说人话就是：理论上，叠压系数越高，电机越好。实际上，在工程应用中，越高的叠压系数，意味着越高的叠片压力，意味着越好越贵的设备和复杂的工艺，同时由于铁心冲片每片不可能绝对平整，因此高压力下还可能破坏片间绝缘层，导致连片，增大涡流损耗，以及影响硅钢片层间电阻值，增加铁心损耗。因此，合适的叠压系数对电机的各项性能有着十分重要的影响。

有人就要问了：“一般以多少叠压系数最为合适？”。一般电机铁心叠压系数取0.95左右，当绝缘工艺、开模工艺等因素较为优良、精准时，还可往上选取；当需要考虑成本，采用热轧片等因素时，可往下选取。那为何取0.95左右？以某电机为例，当电机在额定工况时，保持其他参数不变，采用不同的叠压系数，电机内部磁通密度峰值情况如图2所示。从图2可知，叠压系数在低于95%时，磁通密度峰值随着叠压系数的增加快速上升；当叠压系数超过 95%时，硅钢片趋于饱和，内部磁通密度增长缓慢。因此，做叠压工艺设计时，叠压系数应设计在95%左右，过高的叠压系数，由于硅钢片饱和，磁导率逐渐减小，对电机性能提升不大，但对于层间电阻绝缘被破坏，增大涡流的几率却大大增加。当然不同电机性能不一样，所取最佳叠压系数也会有差别。

图2 不同叠压系数下磁通密度峰值