质量管理必备模型：质量基础知识、质量管理工具、精益管理、六西格玛、六大质量工具

01

质量基础

1.TOM全面质量管理

2.零缺陷的质量管理

3.质量意识提升

02

质量管理工具

4.6S现场管理

1.整理（Sort）

方法：

红牌作战：对无用物品贴红牌，限期清理。

“要与不要”标准：明确必需品与非必需品的定义。

2.整顿（Set in Order）

方法：三定原则

定位：固定存放位置（如工具形迹管理）。

定容：规定容器（如物料盒颜色分类）。

定量：限制最大库存量（如最高/最低线标识）。

目视化管理：标签、看板、颜色区分（如绿色通道、红色危险区）。

3.清扫（Shine）

方法：

责任区划分：每人负责固定区域（如“5S责任卡”）。

清扫即点检：清洁时检查设备状态（如螺栓是否紧固）。

4.清洁（Standardize）

方法：

制定《6S检查表》，明确评分标准。

定期拍照对比，确保执行一致性。

5.素养（Sustain）

方法：

晨会宣导、6S培训。

设立“6S之星”奖励机制。

6.安全（Safety）

方法：

危险源标识：如高温、高压区域警示。

应急演练：火灾、泄漏等模拟训练。

6S的典型工具与技术

红牌作战：标记待处理物品。

形迹管理：工具轮廓线，避免错放。

看板管理：可视化生产信息（如进度、异常）。

颜色管理：

绿色：合格区/安全通道

红色：不良品/危险区

黄色：警示/临时存放

5.8D步骤

D0：准备阶段

目标：评估问题严重性，决定是否启动8D。

关键行动：

确认问题的紧急程度（如是否需立即停线）。

组建跨部门团队（质量、生产、工程等）。

D1：成立团队

目标：明确责任人，确保多部门协作。

关键输出：

团队成员名单及职责（如组长、技术支持）。

问题描述文档（Who/What/When/Where）。

D2：问题描述

目标：用数据清晰定义问题，避免模糊表述。

方法：5W2H分析法

D3：临时遏制措施

目标：快速止损，防止问题扩散。

常见措施：

隔离可疑批次（如库存、在途品）。

增加100%全检或加强巡检。

启用备用供应商或工艺。

⚠️ 注意：临时措施需明确有效期（如“7天内”），避免长期依赖。

D4：根本原因分析

目标：找到问题的深层原因（非表面现象）。

工具：

5Why分析法：连续追问“为什么”直至根本原因。

鱼骨图：从人、机、料、