分段式多级离心泵_离心泵的构造、原理、分类

离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广(包括流量、扬程及对介质性质的适应性)。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。

离心泵安装布置 工作原理 离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。 当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15～25m/s)，动能也随之增加。 当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。 与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。 叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。 由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。 离心泵的分类 一、按工作叶轮数目来分类    1、单级泵： 即在泵轴上只有一个叶轮。   2、多级泵： 即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。   单级离心泵 多级离心泵 二、按工作压力来分类： 低压泵、中压泵、高压泵

1、低压泵：压力低于100米水柱；

2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；

3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮进水方式来分类   1、单侧进水式泵： 又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；    2、双侧进水式泵： 又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。 单侧进水式泵 双侧进水式泵

四、按泵壳结合缝形式来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类    1、卧式泵： 泵轴位于水平位置。    2、立式泵： 泵轴位于垂直位置。 卧式泵 立式泵

六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类

1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

离心泵特点 单级单吸式离心泵特点： 单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。 泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。 按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。 后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。 双吸离心泵结构特点： 1、外形美观，稳定性好，便于安装。 根据需要电动机可以在左端也可在右端。 双吸离心泵为泵壳中开结构。 检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。 2、轴封选用机械密封或填料密封。 能保证长时间无泄漏。 叶轮密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。 3、优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，水力对称，没有轴向力(理论上)。 由于双吸叶轮有两个吸入口每个入口只需承担一半的流量，所以流速比较低，叶轮不容易汽蚀。 4、效率高、流量大、扬程较高。 但体积大，比较笨重，一般不适用移动作业。 多用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 多级离心泵结构特点： 多级泵使用几个叶轮串联起来工作，故扬程高。 分为分段式多级离心泵和中开式多级离心泵两种形式。 分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用广泛。 泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。 泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。 轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。 轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。 由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。 分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工，但结构比较复杂，装拆困难。