的安装方法_丝杆螺母安装方法

滚珠丝杆螺母副安装方法

   滚珠丝杆螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。正确的安装是有效维护的前提。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意以下几点：

    1)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线。

    2)安装螺母时，尽量靠近支撑轴承。

    3)安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。

    4)滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上卸下来。

如必须卸下来时要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注意以下几点：

  (1)辅助套外径应小于丝杠底径0.1—0.2mm。

  (2)辅助套在使用中必须靠紧丝杠螺纹轴肩。

  (3)卸装时，不可用力过大，以免螺母损坏。

  (4)装入安装孔时要避免撞击和偏心。

【滚珠丝杆螺母怎么装滚珠方法】

首先，不推荐用户自行拆卸和安装螺母，特别是高精度滚珠丝杠。

    在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下，请按照以下方法把螺母重新安装上去：车制一个外径略小于螺杆滚道底径(小0.1mm左右)、内径略大于螺杆端部外径(大0.5~2mm)、长度长于螺母长度(长10~50mm)的空心套。

旧方法安装滚珠丝杆副存在缺陷

 1、按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。

由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。

另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。

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