前面我们介绍了测量系统,以及测量系统五类误差分别的含义,下面我们将继续分析每种误差的计算方法。
本章我们分享的是测量系统五种偏差计算方法之稳定性篇。
首先,要带着大家再次回顾下稳定性的定义。
稳定性:指在一段时间内,用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性,进行测量所获得的总变差,也就是说稳定性是随着时间的变化偏倚或波动宽度的变化。
那么,我们就进入正题,如何来评估测量系统稳定性的大小呢?具体操作步骤如下:
1.选取一个样本;
2.定期测量样本3~5次;
3.将数据画在均值极差图中;
4.计算控制限,对图形进行判断;
5.持续进行描点绘图,对图形进行判断;
使用现有数据,给大家举个例子,利用minitab软件绘制均值极差图的方法及分析结果。
第一步:
第二步:
第三步:
第四步:
图形判定结果:
①X 控制图上的中心线在 600.23 处,表明过程落于规格限制范围内,但是有两点在控制限制以外,表明该过程不稳定,偏倚有异常。
②R 控制图上的中心线在 3.890 处,也远远超出了允许的最大变异 +2 mm。因此过程中可能存在非常大的变异,说明重复性是不稳定的。
如果分析结果表明,测量系统存在异常,那么造成不稳定的因素可能有以下几点:
1.测量设备需要校准和检定,必要时缩短校准的周期;
2.测量设备、仪器或夹具存在磨损需要修复;
3.测量设备正常的老化或者损坏;
4.过程的维护保养不好,如空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁等的影响;
5.基准的磨损或者损坏造成基准的误差;
6.不适当的校准或使用基准设定不好;
7.测量设备质量不好——设备、设施或符合性差;
当测量系统稳定性判定异常后,应该采取的措施:
1.确认是哪方面变差?偏倚还是波动?
2.将测量结果与工艺对比,影响多大,采取临时的措施;
3.观察测量过程,识别、改进、排除变差;
4.监视和标准化测量变差,修订指导书;
5.测量系统再分析;
好了,测量系统稳定性的分析就介绍到这里,后面我们将继续对测量系统分析五性中重复性及再现性分析方法进行分享。