本文详细介绍了CNC加工中心的刀具补偿方法，包括长度补偿、半径补偿和夹具偏置补偿。通过长度补偿解决不同刀具长度导致的加工问题，半径补偿简化了复杂外形的编程计算，夹具偏置允许快速调整多个工件的加工位置。了解这些技巧有助于提升CNC加工的效率和精度。
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CNC加工中心在加工过程中，会因为刀具形状的因素而产生轨迹的问题，这都不是事，咱们可以通过补偿的方法进行解决，常用的补偿方法有以下三种。
1、刀具的长度补偿
CNC加工中心编程的数据输入，开始要指定零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，CNC加工中心长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。
CNC加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，如果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后，即使丝锥和
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