abaqus切削为什么没有切屑_基于ABAQUS的镍基高温合金锯齿形切屑演变过程及机理研究...

加工低热物理性能的材料或高速切削传统材料时，易形成锯齿形切屑。锯齿形切屑的形成会使切削力产生高频波动，从而对工件已加工表面质量及刀具切削性能产生影响。在金属切削过程中，锯齿形切屑的演变过程很短暂，用传统试验方法对单节锯齿的形成过程进行实时分析难度较高，而利用有限元模拟的方法可方便实现对其进行实时分析研究。

目前，关于锯齿形切屑的演变机理存在两大流派：一是周期性断裂理论，二是热塑性剪切失稳理论。周期性断裂理论认为，材料在变形过程中因应力大于抗拉强度而发生断裂失效，裂纹由切屑自由表面向切削刃方向扩展的周期性整体断裂是形成锯齿形切屑的原因。而热塑性剪切失稳理论认为，材料在变形过程中，由于塑性变形功产生的热软化效应大于材料的应变硬化效应而导致材料失效，即锯齿形切屑是由高应变、高应变率、高温作用下的塑性变形造成。

本文利用ABAQUS软件建立有限元模型，模拟了镍基高温合金GH4169锯齿形切屑形成过程，并对模拟结果进行了分析。

1  切削过程有限元模型的建立及验证

(1)建立有限元模型

采用有限元方法模拟金属切削过程，必须先建立材料的应力—应变模型、切屑断裂准则和刀—屑摩擦模型。本文采用修正的Johnson-Cook非线性热黏塑性模型模拟材料应力—应变，可以反映金属切削过程中材料的应变硬化、应变率强化和热软化的耦合效应。该本构模型的数学表达式为

式中，σe为流动应力；A为准静态条件下的屈服应力强度；B为应变硬化参数；εp为等效塑性应变；n为应变硬化指数；C为应变率强化参数；为应变率；为参考应变率，数值为1.0S^-1；，为无量纲温度，θmelt为材料熔点，θroom为室温参考温度；m为热软化参数。

在上述表达式中，［A+(Bεp)ⁿ］表示材料的应变强化效应，表示材料的应变率强化效应，［1-θ^*m］表示热软化效应。镍基高温合金GH4169有限元模型的修正Johnson-Cook非线性热黏塑性材料的应力—应变模型的各个参数值见表1。

表1  修正的Johnson-Cook材料模型各个参数值

在金属切削成形有限元模拟中提出了多种切屑分离准则，这些准则有两种类型：物理准则和几何准则。物理分离准则是随着刀尖离节点的距离越来越近，材料的应力、应变能密度和塑性应变等物理参数达到一定临界值时切屑才开始分离。几何分离准则是通过预先定义加工路径，在加工路径上判断刀尖与刀尖前单元节点的距离变化来判断分离与否。本文以物理分离准则作为切屑分离准则，在具体建模中，以剪切损伤失效准则(Shear Damage)实现切屑的断裂分离。

在金属切屑形成过程中，刀—屑摩擦状态极其复杂，且尚未有较为通用的接触定律可以用来预测在各种切削条件下所产生的摩擦力。修正的Coulomb摩擦理论则认为，在金属切屑形成过程中，刀—屑接触面存在滑移摩擦和反映材料本身力学特性的粘结摩擦，后者具体表现为