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01 设备点检管理主要风险点
02 关键点1:设备点检分工
03 关键点2:岗位人员点检
04 关键点3:找出关键问题
05 关键点4:策划处理方法
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设备部
设备点检管理主要风险点
设备点检主要风险点
为了顺利开展设备点检工作,提高设备的使用效率,保证设备运行的安全,企业在进行设备点检管理时,须关注如下。
风险点1
点检准备风险
1.制定的设备点检管理文件、标准、制度,脱离实际,导致实操与标准两极分化,使相关文件制度等形同虚设
3.设备点检机制不健全,无第一层日常点检防护线设置,造成专业点检难度加大及运行人员无设备保全责任,不能从根本上解决“我操作,我负责”的日常运行操作管理
风险点2
点检实施风险
1.设备点检不按照公司的点检计划执行,可能造成点检不全面、点检工作不到位的风险
2.点检工作流于形式,操作工人出现应付现象,且对点检不重视、无所谓,不能实际反映设备的真实状况
3.忽视设备基础建设,导致点检线路困扰及问题排查难度加大,从而耗资失衡
4.点检信息与技术脱节,可能造成点检维护成本大于计划维护费用
风险点3
点检处理风险
1.点检人员在点检出设备问题时,未能及时汇报,造成故障的不能得到及时解决
2.未对设备问题进行全面的分析,找出设备的根本原因,就进行设备的维修,导致设备维修不到位,从而存在设备隐患
3.策划的设备点检问题处理方法不当,可能造成设备故障不能有效的解决,造成安全隐患
关键点1:设备点检分工
设备点检分工体系图
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设备点检的职责表单
点检管理人员主要包括设备经理、设备点检主管、专业点检人员、班组作业人员等,各相关人员应职责分工明确,相互配合顺利的实施设备点检管理工作,具体的职责分工如下。
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设备点检分工关键点
企业要组织各部门研究和点检明确管理业务分工,这是实施好点检业务的依据,企业需明确管理业务的接口和工作的交接点,形成企业在设备日常点检、定期点检各自的职责范围,并建立业务分工协议,做好明确业务分工,又相互渗透合作,保证重点设备、重点部位的工作状态和工作性能,确保企业总目标的顺利实现。点检维度分工关键点如下。
- 点检范围
- 点检权责管理
- 业务交接
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设备部
关键点2:岗位人员点检
岗位人员点检流程图
![da2569bb082337700d4ad495cb3f7cc2.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/27e6ffe6936919347fec85b88843eef5.jpeg)
岗位点检作业标准书
制度名称:岗位点检作业指导书
一、目的
为加强设备岗位点检工作,及时发现设备使用前、使用中、使用后出现的问题,以便及时给予解决,同时为预防保全工作提供依据,特制定此作业标准书。
二、适用范围
适用于公司直接从事生产设备的日常点检。
三、职责和权限
1.设备部制订和修改设备日常点检的职责和权限,并做好日常点检表的回收保管。
2.生产单位有对设备进行日常点检的职责和权限。
四、作业内容
1.设备部按照设备说明书及以往的使用经验作成“设备日常点检表”,由设备部经理对设备日常点检表的内容进行确认。
2.车间作业人员在每班设备作业开始前,应按照设备日常点检表的内容对设备进行点检,并记录点检结果。
3.由当班的班长每班结束前进行确认。车间主任每月末对点检表进行确认,并把汇总的日常点检表交给设备部保管。
4.操作人员日常点检发现异常时,要立即停止作业,在点检表中记入“X”,及时报告当班班长。
5.由当班班长发行“设备修理申请书”,通知设备部进行修理,修理结束后,通知班长对修理结果进行确认。
6.设备修理者要将修理内容记入设备管理台帐。对影响制品品质的修理或部件更换,要进行品质确认。
7.设备部点检人员每天早班作业开始前,对指定的设备进行点检,(参照设备日常点检表)发现点检中的异常现象,及时给予解决(对一些存在的故障隐患,要及时提出修理意见,并展开到设备预防保全活动中)。
8.点检中发现重大不合格事项,由设备部发行纠正措施,同时横向展开,对同类型设备的相同部位进行点检。
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设备部
关键点3:找出关键问题
设备点检问题汇总表
通过对设备的点检问题的汇总,可以发现设备存在异常振动、磨损、异常声响、腐蚀、渗漏、裂纹、疲劳、绝缘老化、油质劣化、材质劣化、松弛、异常温度、堵塞等问题,并且每种问题出现的概率也不相同,设备点检的具体问题如下。
![027982f0c4433ce3aed8c1d6637b4917.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/b5f3726cc8e0375ce2009e4612634018.jpeg)
设备点检问题判定表
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设备关键问题分析图
企业需对点检发现的问题进行分析,焦点法是分析问题根源的好方法,其方法简单明了、分析效果显著。焦点法是把一个圆等分,分割成数块,每一块表示点检设备问题的一部分,每一部分引起额故障次数,均用量度线段表示,这样把有度量线段的定点连成多边形,就形成了具有评价的分析图。问题关键因素的分析如下。
![c3617c192b5ee99347b578c71c15a332.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/ffe4acd725bb7b9d02018a6b5adac426.jpeg)
关键点4:策划处理方法
策划处理方法汇总图
企业对点检中出现的异常需及时分析,并对其进行处理,以恢复设备正常状态。
点检人员在点检过程中发现的问题,能力所能及处理的应当及时进行处理,如:松动零部件的紧固,简单定位的调整,有碍于保持设备性能的杂物,予以清除以及漏油处理等。
点检人员发现的设备问题,不需要马上会处理的,应将其列入计划检修项目,填写在计划检修项目预定表中,分批进行处理。具体的处理方法如下。
![ab2aecf7019fc9499b3a21f4f54fdb7d.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/6cd499f0b650407fdcb4dd3ae9310fee.jpeg)
点检处理方法流程图
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策划处理方法关键点
企业在策划设备故障处理方法时,需确保设备及时投入使用,避免影响生产进度之外,还需考虑设备故障的维修成本,策划设备故障处理方法的具体关键点如下。
- 成本最小
- 不影响设备功能
- 不影响设备精度
- 不影响生产效率
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