ipqc异常处理流程图_设备点检4大关键点：点检分工、岗位人员、关键问题、处理方法...

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01 设备点检管理主要风险点

02 关键点1：设备点检分工

03 关键点2：岗位人员点检

04 关键点3：找出关键问题

05 关键点4：策划处理方法

设备部

设备点检管理主要风险点

设备点检主要风险点

为了顺利开展设备点检工作，提高设备的使用效率，保证设备运行的安全，企业在进行设备点检管理时，须关注如下。

风险点1

点检准备风险

1．制定的设备点检管理文件、标准、制度，脱离实际，导致实操与标准两极分化，使相关文件制度等形同虚设

3．设备点检机制不健全，无第一层日常点检防护线设置，造成专业点检难度加大及运行人员无设备保全责任，不能从根本上解决“我操作，我负责”的日常运行操作管理

风险点2

点检实施风险

1．设备点检不按照公司的点检计划执行，可能造成点检不全面、点检工作不到位的风险

2．点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，不能实际反映设备的真实状况

3．忽视设备基础建设，导致点检线路困扰及问题排查难度加大，从而耗资失衡

4．点检信息与技术脱节，可能造成点检维护成本大于计划维护费用

风险点3

点检处理风险

1．点检人员在点检出设备问题时，未能及时汇报，造成故障的不能得到及时解决

2．未对设备问题进行全面的分析，找出设备的根本原因，就进行设备的维修，导致设备维修不到位，从而存在设备隐患

3．策划的设备点检问题处理方法不当，可能造成设备故障不能有效的解决，造成安全隐患

关键点1：设备点检分工

设备点检分工体系图

设备点检的职责表单

点检管理人员主要包括设备经理、设备点检主管、专业点检人员、班组作业人员等，各相关人员应职责分工明确，相互配合顺利的实施设备点检管理工作，具体的职责分工如下。

设备点检分工关键点

企业要组织各部门研究和点检明确管理业务分工，这是实施好点检业务的依据，企业需明确管理业务的接口和工作的交接点，形成企业在设备日常点检、定期点检各自的职责范围，并建立业务分工协议，做好明确业务分工，又相互渗透合作，保证重点设备、重点部位的工作状态和工作性能，确保企业总目标的顺利实现。点检维度分工关键点如下。

• 点检范围
• 点检权责管理
• 业务交接

设备部

关键点2：岗位人员点检

岗位人员点检流程图

岗位点检作业标准书

制度名称：岗位点检作业指导书

一、目的

为加强设备岗位点检工作，及时发现设备使用前、使用中、使用后出现的问题，以便及时给予解决，同时为预防保全工作提供依据，特制定此作业标准书。

二、适用范围

适用于公司直接从事生产设备的日常点检。

三、职责和权限

1．设备部制订和修改设备日常点检的职责和权限，并做好日常点检表的回收保管。

2．生产单位有对设备进行日常点检的职责和权限。

四、作业内容

1．设备部按照设备说明书及以往的使用经验作成“设备日常点检表”，由设备部经理对设备日常点检表的内容进行确认。

2．车间作业人员在每班设备作业开始前，应按照设备日常点检表的内容对设备进行点检，并记录点检结果。

3．由当班的班长每班结束前进行确认。车间主任每月末对点检表进行确认，并把汇总的日常点检表交给设备部保管。

4．操作人员日常点检发现异常时，要立即停止作业，在点检表中记入“X”，及时报告当班班长。

5．由当班班长发行“设备修理申请书”，通知设备部进行修理，修理结束后，通知班长对修理结果进行确认。

6．设备修理者要将修理内容记入设备管理台帐。对影响制品品质的修理或部件更换，要进行品质确认。

7．设备部点检人员每天早班作业开始前，对指定的设备进行点检，(参照设备日常点检表)发现点检中的异常现象，及时给予解决(对一些存在的故障隐患，要及时提出修理意见，并展开到设备预防保全活动中)。

8．点检中发现重大不合格事项，由设备部发行纠正措施，同时横向展开，对同类型设备的相同部位进行点检。

设备部

关键点3：找出关键问题

设备点检问题汇总表

通过对设备的点检问题的汇总，可以发现设备存在异常振动、磨损、异常声响、腐蚀、渗漏、裂纹、疲劳、绝缘老化、油质劣化、材质劣化、松弛、异常温度、堵塞等问题，并且每种问题出现的概率也不相同，设备点检的具体问题如下。

设备点检问题判定表

设备关键问题分析图

企业需对点检发现的问题进行分析，焦点法是分析问题根源的好方法，其方法简单明了、分析效果显著。焦点法是把一个圆等分，分割成数块，每一块表示点检设备问题的一部分，每一部分引起额故障次数，均用量度线段表示，这样把有度量线段的定点连成多边形，就形成了具有评价的分析图。问题关键因素的分析如下。

关键点4：策划处理方法

策划处理方法汇总图

企业对点检中出现的异常需及时分析，并对其进行处理，以恢复设备正常状态。

点检人员在点检过程中发现的问题，能力所能及处理的应当及时进行处理，如：松动零部件的紧固，简单定位的调整，有碍于保持设备性能的杂物，予以清除以及漏油处理等。

点检人员发现的设备问题，不需要马上会处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中，分批进行处理。具体的处理方法如下。

点检处理方法流程图

策划处理方法关键点

企业在策划设备故障处理方法时，需确保设备及时投入使用，避免影响生产进度之外，还需考虑设备故障的维修成本，策划设备故障处理方法的具体关键点如下。

• 成本最小
• 不影响设备功能
• 不影响设备精度
• 不影响生产效率

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