切削为什么没有切屑_如何解决切槽加工的切屑缠绕、切不断等问题！

我们在切槽加工上会时常遇到切屑缠绕的问题，这很容易导致工件品位低下、导致工序难以进行下去，而且还很难改善，加工效率低下，令人十分头疼。

平时我们一般的切屑处理对策就是：

•     提高进给

•     减小刀尖圆弧R

•     降低切削速度

•     改变断屑槽

端面切槽加工上的切屑切不断

而上述4种对策并没有解决你的切屑烦恼时，我们应该怎么办？先别急，我再教你4种对付它们的大招！首先，我们先来了解一下切槽加工碰到的主要问题：

一、切槽加工的难易度
内圆/端面切槽加工的难度大、易发生切削障碍

•     切屑处理困难

•     易振动(工件品位低下)

•     循环时间长

•     工具形状受限制(刚性不足)

二、端面切槽加工的特征
1、切屑的生成形态
使用高速照相机观察到：

切屑朝一定方向排出：
(1)端面切槽的切屑长度与外圆和内圆不同、切屑会扭曲
(2)扭曲的切屑直接排向工件外侧
(3)切屑变长、容易变得杂乱无章(如果提高进给、切屑会堵塞)

切屑切不断、连续性地排出

2、切屑处理改善的要点

•     不阻碍切屑的排出

•     尽可能将排出的切屑变短

•     以形成连续卷曲且稳定的切屑为目标

三、切屑缠绕的解决措施

1、工具选定

尽可能确保刀柄刚性和锁紧刚性

2、基本的对策
(1)加工环境不阻碍切屑的排出

切屑液从内侧喷出
注意：需要注意切屑液的供给方向、也要注意工具的配置(2)切削速度
 提高切削速度、将切屑变短

注意：提高速度后，卷曲直径变大、全长变短

(3)进给速度
进给设定在推荐条件内，不要设置得太低

注意：提高进给后，切削距离变短、切屑也变短(由于进给过高时会引起振动，所以要注意)

(4)刀片断屑槽活用最新工具

注意：要实现切屑的稳定化、断屑槽性能很重要

3、切屑太长容易缠绕

注意：有必要控制切屑的长度

4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分断

(12.2秒)

啄式加工的程序：
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75

(2)发生切屑堵塞时

切屑堵塞后、切削抵抗会发生大的变动
刀片崩损的可能性也变高(1)进给变动使切屑分断进给变动

(12.8秒)

进给变动的程序：
N1 M3G96S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 W-0.05F0.01
N5 W-0.12F0.04
N6 G1Z-4.F0.08
N7 W-0.05F0.01
N8 W-0.12F0.04
N9 G1Z-6.F0.08
N10 W.0.05F0.01
N11 W-0.12F0.04
N12 G1Z-8.F0.08
N13 G0Z5(2)进给变动使切屑堵塞得到改善

进给变动在低进给时的切屑为螺旋状、因而很难发生堵塞

螺旋状切屑得到确实的排出、可防止刀片发生崩损(3)分开成浅槽进行加工

可使切屑分断
在深槽加工上也能确保切屑的排出空间

分开成浅槽进行加工后，切屑短短地被折断(4)使用宽刀片、加工时间缩短

走刀次数减少、加工时间缩短
分开成浅槽加工后，切屑的长度也得到控制

即使使用6mm宽度刀片、切屑也稳定(5)横横拉加工上切屑处理得到改善

切屑处理性得到飞跃性的改善

横拉加工的切屑处理良好

使用宽刀片，切屑处理、加工效率都得到改善

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