仓库温度湿度控制措施_分享|GMP对于温湿度的要求

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Q:

国标中有规定2m3以下要采9个点进行测量,那如果需要进行温湿度测量的设备实际体积很小,是否可以适当修改测量点的数量?是否合规?

A:

《JJF 1101环境试验设备温度、湿度参数校准规范》中对小于0.05立方的可以减少探头数量;《GB T 30435-2013 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱》中对容积小于0.1立方的可以不进行温度均匀性测试。

Q:

公司主要生产药用辅料,药典上规定该产品的贮藏只需要密闭保存,无温湿度要求,其成品仓库是否需要温湿度监控与温湿度分布的相关验证?

A:

药典凡例:除另有规定外,贮藏项下未规定贮藏温度的一般系指常温。(常温指10-30℃)

Q:

关于恒温恒湿间的温湿度记录仪放置位置有具体要求吗?做验证验证出了4个点,温度最高点及最低点、湿度最高及最低点,之前放在温湿度最高点的,现在领导问为什么温湿度最低点不放,请问温湿度最低点是否也需要放置?

A:

第一、温湿度监测点数量的问题,GSP第十三条要求每一独立的药品仓库或仓间至少安装2个测点终端, 并均匀分布。平面仓库面积在300平方米以下的, 至少安装2个测点终端;300平方米以上的, 每增加300平方米至少增加1个测点终端, 不足300平方米的按300平方米计算。所以应根据恒温恒湿房间的大小和仓库类型进行决定终端测点数量。高架桥或立体库终端测点数量见下图:

第二、恒温恒湿房间对温湿度有严格的要求,建议4个点均放置温湿度记录仪。

Q:

仓库温湿度分布验证做出来,有一块区域不合格,能不能把这块区域划出来说不能放置物料或者成品,然后其他区域能放吗?这样是否可以?

A:

当然可以,温度分布测试的目的本就是辨别贮存区域内的安全存储区域及不能用于存储的区域;另外辨别出不能用于存储的区域,可通过改变现有的气流分布来消除最冷点和最热点,或通过改装新的空气分配设备来减少高架仓库里的温度分层。

Q:

常温库暂时没货时,可以不记录温湿度数据吗?

A:

原则上,常温库没货,可以暂停温湿度调控措施,如果是离线记录,可以不记录;如果是在线记录,不建议关闭在线监测系统数据记录功能,如果关闭,应该记录关闭的原因。当有货物进入常温库时,应提前启动温湿度调控措施,确保货物入库前,库内温湿度符合贮存条件,并且这些规定应写入仓库管理的文件中。

Q:

请问原料药企业的甲类化学品常温库需要做温湿度监测吗?是做在线还是离线(人员到现场记录数据)?如果做监测,那么监测点位是否需要做布点验证?看了看GSP都是对药品库说的,没有具体说这种原辅料库。

A:

GMP第五十八条仓储区的设计和建造应当确保良好的仓储条件,并有通风和照明设施。仓储区应当能够满足物料或产品的贮存条件(如温湿度、避光)和安全贮存的要求,并进行检查和监控。我对你问题的观点是:1、需要;2、在线、离线均可;3、需要进行温湿度分布验证(验证方法可参考GSP),为日常监控点提供依据。

Q:

包材库需要安装空调和温湿度计吗?

A:

仓库需要保持什么样的环境(温湿度)取决于你贮存的物料的性质,如果你们贮存的包材对温湿度有特殊要求,就需要仓库环境符合包材贮存要求。一般来说,包材对温度要求不高,常温10-30℃基本可以满足要求,相对湿度可能要求高一点,湿度太高容易导致外包材吸潮发生黏连、变形等情况。可以在包材库布置温湿度计进行检查,防止高湿环境(梅雨季节等)对包材产生影响。

Q:

洁净区温湿度属于关键工艺参数么?

A:

要根据产品的性质和工艺要求来确定,比如,某胶囊剂生产中,室内湿度过高,导致胶囊壳发软、黏连,生产出现偏差,这时候,温湿度就是关键参数;再如,某口服溶液剂生产中,温湿度对其生产影响较小,因此温湿度并不是关键参数。

Q:

关于仓库温湿度验证有两个问题想请教下,是否必须做空载和满载,类似灭菌柜一样。在监测点确定时,是否需要考虑货物排放位置、高度等情况?

A:

第一、新建仓库或长时间不使用的仓库是有必要做空载温湿度分布测试,通过温度分布验证证明贮存区域的温度环境符合要求,辨别贮存区域内的安全存储区域及不能用于存储的区域。同时温度分布验证还被用于辨别需要采取补救措施的区域,如通过改变现有的气流分布来消除最冷点和最热点,或通过改装新的空气分配设备来减少高架仓库里的温度分层。

第二、GSP要求平面仓库测点终端安装的位置,不得低于药品货架或药品堆码垛高度的2/3位置。

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《餐馆点餐管理系统——基于Java和MySQL的课程设计解析》 在信息技术日益发达的今天,餐饮行业的数字化管理已经成为一种趋势。本次课程设计的主题是“餐馆点餐管理系统”,它结合了编程语言Java和数据库管理系统MySQL,旨在帮助初学者理解如何构建一个实际的、具有基本功能的餐饮管理软件。下面,我们将深入探讨这个系统的实现细节及其所涉及的关键知识点。 我们要关注的是数据库设计。在“res_db.sql”文件中,我们可以看到数据库的结构,可能包括菜品表、订单表、顾客信息表等。在MySQL中,我们需要创建这些表格并定义相应的字段,如菜品ID、名称、价格、库存等。此外,还要设置主键、外键来保证数据的一致性和完整性。例如,菜品ID作为主键,确保每个菜品的唯一性;订单表中的顾客ID和菜品ID则作为外键,与顾客信息表和菜品表关联,形成数据间的联系。 接下来,我们来看Java部分。在这个系统中,Java主要负责前端界面的展示和后端逻辑的处理。使用Java Swing或JavaFX库可以创建用户友好的图形用户界面(GUI),让顾客能够方便地浏览菜单、下单。同时,Java还负责与MySQL数据库进行交互,通过JDBC(Java Database Connectivity)API实现数据的增删查改操作。在程序中,我们需要编写SQL语句,比如INSERT用于添加新的菜品信息,SELECT用于查询所有菜品,UPDATE用于更新菜品的价格,DELETE用于删除不再提供的菜品。 在系统设计中,我们还需要考虑一些关键功能的实现。例如,“新增菜品和价格”的功能,需要用户输入菜品信息,然后通过Java程序将这些信息存储到数据库中。在显示所有菜品的功能上,程序需要从数据库获取所有菜品数据,然后在界面上动态生成列表或者表格展示。同时,为了提高用户体验,可能还需要实现搜索和排序功能,允许用户根据菜品名称或价格进行筛选。 另外,安全性也是系统设计的重要一环。在连接数据库时,要避免SQL注入攻击,可以通过预编译的PreparedStatement对象来执行SQL命令。对于用户输入的数据,需要进行验证和过滤,防止非法字符和异常值。 这个“餐馆点餐管理系统”项目涵盖了Java编程、数据库设计与管理、用户界面设计等多个方面,是一个很好的学习实践平台。通过这个项目,初学者不仅可以提升编程技能,还能对数据库管理和软件工程有更深入的理解。在实际开发过程中,还会遇到调试、测试、优化等挑战,这些都是成长为专业开发者不可或缺的经验积累
<think>好的,用户想了解PLC温湿度控制。首先,我需要明确PLC的基本概念,再结合温湿度控制的具体应用来解释。用户可能对自动化控制不太熟悉,所以得从基础讲起。 首先,PLC是什么?全称是可编程逻辑控制器,主要用于工业自动化。我需要简单介绍PLC的结构和工作原理,比如输入输出模块、中央处理器、编程软件等。这部分要简明扼要,避免太技术化。 接下来是温湿度控制的重要性,可能用户想知道为什么用PLC来做这个。需要提到环境监控在工业中的应用,比如制药、农业、仓储等,温湿度不稳定会影响产品质量或设备运行。这时候PLC的优势就体现出来了,比如高可靠性、可编程性、实时监控等。 然后,系统组成部分。传感器部分,温湿度传感器如何工作,模拟信号还是数字信号。输入模块的作用,PLC处理数据的过程,输出模块连接执行机构,比如空调、加湿器、除湿机等。可能需要举例说明闭环控制流程,比如传感器检测到数据,PLC比较设定值,计算偏差,输出控制信号调节设备。 控制策略部分,用户可能对PID控制不太了解,需要简单解释比例、积分、微分的作用,为什么PID适合温湿度这种需要精确调节的系统。另外,逻辑控制和模糊控制的应用场景,比如开关控制用于要求不高的场合,模糊控制用于非线性系统。 应用案例部分,可以举几个典型行业,比如温室大棚调节温湿度促进植物生长,食品仓库防止霉变,机房维持设备运行环境。这些例子能帮助用户理解实际应用。 优势方面,强调PLC的稳定性和扩展性,比如模块化设计方便增加传感器或执行器。同时,编程灵活,适应不同需求。可能用户关心维护和成本,但问题中没有提到,暂时不深入。 最后总结PLC温湿度控制的整体流程,从检测到处理再到执行,确保用户有一个完整的认识。过程中要注意技术术语的解释,避免过于晦涩,保持语言通俗易懂。同时检查是否符合格式要求,数学公式用$...$,独立公式用$$...$$,但例子中没有复杂公式,可能不需要太多LaTeX。结构要清晰,分点说明,逐步引导用户理解。</think>PLC温湿度控制是一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动化环境监控系统,用于精确调节特定区域的温度湿度。以下是其核心内容的分步解析: --- ### 一、PLC基础概念 **PLC(Programmable Logic Controller)** 是专为工业环境设计的数字计算机,特点包括: - **硬件组成**:CPU、输入/输出模块(I/O)、电源模块、通信模块 - **工作原理**:循环执行“输入采样→程序处理→输出刷新”的扫描周期 - **编程语言**:梯形图(Ladder Diagram)、指令表(IL)、结构化文本(ST)等 --- ### 二、温湿度控制系统的组成 #### 1. 传感层 - **温度传感器**:常用PT100热电阻(测量范围 $-200^\circ C \sim 850^\circ C$) $$ R_t = R_0[1 + A t + B t^2 + C(t-100)t^3] \quad (t < 0^\circ C) $$ - **湿度传感器**:电容式(测量范围 $0\% \sim 100\%$ RH) #### 2. 控制层 - **模拟量输入模块**:将传感器信号(如4-20mA、0-10V)转换为数字量 - **中央处理器**:执行PID算法 $$ u(t) = K_p e(t) + K_i \int_0^t e(\tau)d\tau + K_d \frac{de(t)}{dt} $$ #### 3. 执行层 | 设备类型 | 控制对象 | 典型动作 | |---------|---------|---------| | 加热器 | 温度| PWM调功 | | 制冷机 | 温度| 启停控制 | | 加湿器 | 湿度| 雾化控制 | | 除湿机 | 湿度| 冷凝除湿 | --- ### 三、控制策略实现 #### 1. 信号处理流程 ``` 传感器→变送器→PLC输入模块→PID运算→输出模块→执行机构 ``` #### 2. 关键参数整定 - **采样周期**:一般设定为1-5秒 - **PID参数**(以温度控制为例): - $K_p$:比例系数(建议范围2.0-5.0) - $T_i$:积分时间(建议60-120秒) - $T_d$:微分时间(建议10-30秒) #### 3. 抗干扰措施 - 数字滤波:采用移动平均法 $$ y_n = \frac{1}{N}\sum_{i=0}^{N-1} x_{n-i} $$ - 信号隔离:使用光电耦合器隔离I/O通道 --- ### 四、典型应用场景 1. **智能温室** - 控制要求:日间25±2℃/60%RH,夜间18±1℃/75%RH - 执行设备:卷帘机、湿帘风机、喷雾系统 2. **药品仓储** - GMP标准:温度2-8℃,湿度45%-65%RH - 冗余设计:双PLC热备系统 3. **电子厂房** - 精度要求:温度23±0.5℃,湿度50±3%RH - 特殊配置:FFU(风机过滤单元)联动控制 --- ### 五、系统优势分析 1. **可靠性**:MTBF(平均无故障时间)可达10万小时 2. **扩展性**:支持Modbus、Profinet等工业协议 3. **经济性**:比DCS系统成本降低30%-50% --- 通过上述多级控制架构,PLC温湿度系统可实现±0.5℃的温度精度和±2%RH的湿度精度,满足大多数工业场景的环境调控需求。实际应用中需注意定期校准传感器、检查执行机构机械磨损等维护工作。
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