电感的损耗有哪些

最近在整理电感的相关知识,说实话,对于电感这类非常基础的东西,也并没有掌握得很好,因为我又温故而知新了。这个新,就是电感的损耗了,我们在工作中或多或少都会遇到电感发烫的问题,那下面就来具体的说一说电感的损耗有哪些,希望能对我们构建知识体系有帮助。

 

电感的损耗主要有以下两种

线圈损耗:DCRACR

磁芯损耗:磁滞损耗,涡流损耗,剩余损耗

 

线圈损耗

DCR,一般认为是电感线圈的直流电阻,这个参数一般在厂家给出的电感规格书中都有。DCR这个比较容易理解,线圈的线总长越长,电阻越大,线圈越细,电阻也越大。

所以,一般来说,电感量越大,DCR越大,因为需要的线圈越长。过流能力大的电感,线圈线径越粗,所以DCR会小一些,但是体积会更大。

ACR,可称之为交流电阻。我们在实际的DCDC开关电源中,电感的电流并不是恒定的,而是周期性变化的。可以理解为可一个直流电流上面叠加一个交流电流,之所以要分开,那是因为,两种电流所感受到的电阻不同。直流电流分量感受到的电阻为DCR,交流电流分量感受到的电阻要大于DCR,我们称之为ACR,需要注意,我这里说的是交流电阻,不是阻抗,就是不包含电感的感抗。

那这个ACR是怎么来的呢?

电流在导线中,由于集肤效应,导体内部电流分布不均匀,集中在导线的表面,造成等效的导线截面积降低,进而使导线的等效电阻随频率提高。那么这个集肤效应有多明显呢?或者说这个ACR影响大吗?下面举个例子:

下图为绕线式 SMD电感NR4018T220M 的交流电阻与频率关系图。在频率为1kHz时,电阻约为 360mΩ;到了100kHz,电阻上升到 775mΩ;在10MHz时电阻值接近160Ω。在估算铜损时,其计算须考虑集肤与邻近效应造成的ACR。总损耗P为:

其中IAC为该频率下的有效值RMS电流,RAC为该频率下的交流电阻。

之所以用到累加符号,是为了更准确的表达。用到的思想是把交流电流进行傅里叶级数展开为各个频率分量,分别计算各个频率分量的功耗,累加起来就是总的交流损耗。

 

磁芯损耗

磁芯损耗主要由三种构成,磁滞损涡流损耗和剩余损耗

磁滞损耗如何理解呢?

磁芯在外磁场的作用下,材料中的一部分与外磁场方向相差不大的磁畴发生了‘弹性’转动,这就是说当外磁场去掉时,磁畴仍能恢复原来的方向;而另一部分磁畴要克服磁畴壁的摩擦发生刚性转动,即当外磁场去除时,磁畴仍保持磁化方向。因此磁化时,送到磁场的能量包含两部分:前者转为势能,即去掉外磁化电流时,磁场能量可以返回电路;而后者变为克服摩擦使磁芯发热消耗掉,这就是磁滞损耗

上图为典型的磁滞曲线,从前面磁滞损耗的理解来看。剩磁Br越小,那么磁畴的刚性转动越少,损耗就越小。或者说磁滞损耗正比于磁滞回线包围的面积

再来看一看涡流损耗

如下图,根据电磁感应定律,通电线圈产生磁场B,如果电流是交变的,那么产生的磁场B也是变化的。变化的磁场在磁芯上面产生电场e,并且这个电场是环形电场。因为磁芯材料的电阻率一般不是无限大的,会有一定的电阻值,那么感生出的环形电场会使磁芯中形成环形电流。电流流过电阻,就会发热,产生损耗,这就是涡流损耗

最后看一看剩余损耗

剩余损耗的来源,是因为磁芯在磁化过程中,磁化状态并不是随磁化强度的变化立即变化到它的最终状态,而是需要一个过程,需要一定的时间,这便是引起剩余损耗的原因。

 

以上就是本文的主要内容,全面介绍了电感的损耗来源。不过我并没有对比各种损耗的大小。这是因为损耗跟电感的磁芯材料直接相关,而磁芯有非常多的种类,特性各不相同。即使是我们常说的铁氧体,那也是一个大类,细分有很多种,还有粉末铁芯亦是有非常多的种类。各种磁芯的特性,我也是不清楚的,估计只有厂家才能全面了解吧。

 

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### 回答1: boost电感磁芯损耗计算是根据电感器的特性参数来确定的。一般来说,磁芯的损耗是由涡流损耗和磁滞损耗两部分组成。 首先,涡流损耗是由于磁感线在磁芯中形成涡流而产生的损耗。涡流损耗与磁芯材料的特性有关,可以通过下面的公式来计算: Pec = Ke * B^2 * f^2 * t^2 * V 其中,Pec为涡流损耗,Ke是涡流损耗常数,B是磁感应强度,f是磁芯中的频率,t是磁芯的厚度,V是磁芯的体积。 其次,磁滞损耗是由于磁芯材料的磁化和去磁化过程中磁滞回线所产生的能量损耗。磁滞损耗可以通过下面的公式来计算: Ph = Kh * B^1.6 * f * V 其中,Ph为磁滞损耗,Kh是磁滞损耗常数,B是磁感应强度,f是磁芯中的频率,V是磁芯的体积。 最后,磁芯的总损耗为涡流损耗和磁滞损耗之和,即: Pt = Pec + Ph 根据以上公式,可以通过知道磁芯材料的特性参数(如涡流损耗常数Ke和磁滞损耗常数Kh)、电感器中的磁感应强度B、频率f和磁芯的尺寸来计算boost电感磁芯的损耗。 在实际应用中,为了降低磁芯的损耗,可以通过选用低损耗材料、适当降低磁感应强度和频率、优化磁芯设计等方式来提高效率。 ### 回答2: boost电感磁芯损耗计算是为了确定boost电路中电感器磁芯的损耗情况,以便在设计中选择合适的磁芯材料和结构,确保电路的高效运行。 首先,为了计算磁芯损耗,我们需要了解电感器的工作条件和参数。这些参数包括电感值、工作频率、电流和温度等。 其次,可以通过磁芯材料的磁滞和涡流损耗来计算磁芯损耗。磁滞损耗是由于磁场变化引起的磁性材料内部磁畴重排而导致的能量损耗,涡流损耗则是由于磁感应强度变化引起的涡流产生的损耗。这两种损耗可以通过磁芯材料的特性曲线和参数来估计。 最后,我们可以使用合适的计算方法,如磁场有限元仿真、材料特性测试和经验公式等来计算boost电感磁芯的损耗。根据具体情况可以选择合适的计算方法,例如,对于高频情况下的磁芯损耗,可以采用有限元仿真方法来模拟磁场分布并计算损耗。 总之,boost电感磁芯损耗计算是一个复杂的工作,需要综合考虑电感器参数、磁芯材料特性以及适用的计算方法。通过计算磁芯损耗,我们可以选择合适的磁芯材料和结构,以提高boost电路的效率和性能。 ### 回答3: 电感磁芯损耗是指在交流电路中,电感器上的磁芯所引起的能量损耗。为了有效地计算boost电感磁芯损耗,需要以下步骤: 1. 确定磁芯材料和特性参数:根据具体的电感器设计,选择合适的磁芯材料,如铁氧体、石墨等。然后获取磁芯的特性参数,例如磁导率、剩磁密度、饱和磁场强度等。 2. 计算磁芯截面积:根据电感器的额定电流和磁芯特性参数,可以计算出所需的磁芯截面积。这个截面积可以通过下面的公式计算得出: S = Bm * Lm / (Bs * Jc),其中S为截面积,Bm为磁感应强度,Lm为磁程,Bs为磁感应强度的饱和磁场强度,Jc为磁芯的导磁系数。 3. 计算磁通密度:由于磁感应强度B和磁通密度φ之间有关系:B = φ / S,可以根据磁芯的截面积和磁感应强度计算出磁通密度。 4. 计算交变磁通密度:由于boost电感器中电流是交变的,所以还需要考虑交流磁通密度的影响。可以根据电感器的交流电流大小和频率,以及磁芯的特性参数,计算出相应的交变磁通密度。 5. 计算磁芯损耗:根据磁芯材料的特性和磁通密度,使用磁芯损耗模型或曲线,可以计算出磁芯在特定工作条件下的损耗。常见的损耗模型包括Steinmetz方程、B-H曲线等。 总结起来,计算boost电感磁芯损耗需要确定磁芯材料和特性参数,计算磁芯截面积和交变磁通密度,然后根据损耗模型计算出磁芯的损耗。这样可以帮助电路设计者更好地评估boost电感器的性能和可靠性。

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