汽车的ECU硬件设计相关电路说明

目录

一、可靠性设计原则

二、整车控制器硬件架构

三、各功能模块介绍

1、主MCU

2、辅MCU

3、电源管理模块

4、外围传感器工作电源5V

5、CAN收发器

6、继电器驱动芯片

7、低有效开关

8、高有效开关

9、模拟信号输入

10、心跳信号

11、轮速传感器


本文针对双MCU的整车控制器硬件设计做个总结

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一、可靠性设计原则

基于整车环境以及电机、动力电池传输的母线电流变化大,产生的空间电磁干扰强

工作空间的温度变化范围广,振动强度大,因此会造成:

①数据采集误差变大

②控制状态失灵

③程序运行失常

④电源系统损坏

以上,为了保证控制器的运行正常,采用元器件级可靠性设计+系统可靠性设计结合的方法

方法名称具体说明举例
元器件可靠设计

选用集成度高的元器件,这样可以降低电路板元器件数量、电路板布线简单,减少焊盘和连线,大大减少受干扰概率,增加电路板抗干扰能力

例如:

①选择集成多输出低边驱动的运算放大器

②选择系统基础芯片(SBC),集成CAN模块+LIN模块+电源管理模块(BCM和大屏通常这么选,但VCU和BMS通常都是单独的电源管理芯片)

芯片的温度控制范围-40~+125℃的使用环境/
部件的冗余设计在系统上增加冗余资源,或将故障隔离并校正错误使系统即使发生故障或差错,功能也不受影响,例如双MCU设计例如:主MCU进行数据采集,输出指令完成整车功能,辅MCU做诊断,在主MCU故障时,执行输出完成整车基本安全功能

系统

电磁兼容性设计

采用滤波、去耦电路、屏蔽、隔离、搭铁等方式

①板上电源与外围传感器的供电电源相互独立,12V电源入口处进行ESD、浪涌防护、防反接及电压采样和滤波处理

②数字电路、模拟电路和高速通信电路分区布置,并加入滤波和去耦电路

③采用4层电路板设计,有独立的搭铁平面和电源平面,并且信号线和搭铁线间距可以很紧密,减少共模阻抗和感性耦合

二、整车控制器硬件架构

三、各功能模块介绍

1、主MCU

主控芯片,负责数据采集和处理,常采用32位的单片机,基于5V供电,在运算能力、存储空间、数字量模拟量输入输出及CAN通信上表现很好,一般主MCU都会集成CAN2.0A和CAN2.0B的CAN模块,也就是说,PCBA上不用再有CAN控制器,只要有CAN收发器即可

2、辅MCU

常采用16位MCU,在BCM中对PEPS和防夹做备份,作用是故障诊断,通过心跳信号监测主MCU的运行情况,在主MCU故障时,继续采集安全类的信号,安全情况允许下,关闭主MCU的CAN收发器,代替主MCU执行安全功能并给执行输出,一般辅MCU都会集成CAN2.0A和CAN2.0B的CAN模块,也就是说,PCBA上不用再有CAN控制器,只要有CAN收发器即可

3、电源管理模块

提供5V电源,有较高的抗扰能力,能为整车以及外围传感器提供稳定的电压(感性负载在关断时有浪涌电压干扰,大负载开启时有电压跌落、电源反接以及抛负载等电源线的传导干扰,还要应对外界的电磁干扰,为了降低整车控制器的静态电流,对板上以及外围电路分开供电以降低功耗,有的电源芯片会内嵌看门狗,对所有输出的5V供电进行电压监测并反馈给MCU


—C1和C2是防静电电容,串联目的为了防止单个电容短路引起的电源线短路
—T1为TVS管,作用是吸收大能量的浪涌脉冲,如ISO7637里的脉冲5b和其他电源线正脉冲干扰
—Rs为限流电阻,和Cn形成低频滤波,此电阻一是防止模块上电时由于去耦电容过大引起二极管的损坏
—Rv1和Rv2是用来监测电源电压的分压电阻,一般要较高的精度
—C3为采样滤波电容,滤除不必要的瞬态干扰
—D1用作逻辑电源的反接保护,根据5V系统的电流来选择,一般使用S1G二极管
—L1为共模电感,提高模块电磁兼容性
—Cf2为去耦电容,采用大容量电解电容
—Cf3为高频旁路电容,采用陶瓷贴片电容来实现高频电压脉冲干扰的滤除

4、外围传感器工作电源5V

由IG电转换得到,如下图,滤波原理基本相似,控制器板上和板外的电源分离进一步提高系统可靠性

 

5、CAN收发器

6、继电器驱动芯片

具有过温、过压、短路保护,故障信息通过SPI总线进行传输,主MCU的IN1~IN4控制继电器,当辅MCU监测到主MCU故障时,将由辅MCU控制IN1~IN4,整个过程,由辅MCU通过SPI总线读取继电器的故障信息

开关输入信号采集(高有效/低有效,模拟信号,脉冲信号)

该输入电路设计要满足以下约束:
①对电源和对搭铁的短路保护
②单片机的高低电平阈值要求
③电压钳位和单片机注入电流要求
④静电和传导干扰防护要求

7、低有效开关

—Rp要满足约束①中对电源和对搭铁的短路保护
—分压电阻Rv1和Rv2需要满足约束②和约束③要求
—电容C1和C2要满足约束④的要求
根据设计过程中的相关参数值要根据约束进行选值

8、高有效开关

与低有效电路一样,但不用考虑约束①中对电源短路和对搭铁短路的要求

9、模拟信号输入

传感器的模拟电压输入范围在0~5V,这类信号滤波后为增加驱动能力,一般用电压跟随器送到MCU的AD口进行A/D转换

10、心跳信号

包括来自电机控制器和BMS的心跳信号以及轮速传感器的轮速信号,心跳特性:OC门输出,频率1Hz

11、轮速传感器

轮速传感器为霍尔信号,轮速传感器输出的信号为电流脉冲
—R1为采样电阻,将输入电流脉冲转化为电压脉冲
—C1为输入滤波电容
—T为瞬态抑制二极管
—U2为运放输出电压U2=U1*(1+R3/R4),对U1电压进行放大
—74HC14,将放大后的U2进行整形,变成单片机可识别的脉冲信号U0,最终送入单片机的输入捕捉口

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文章参考:

基于双MCU的纯电动汽车整车控制器硬件设计 .宋雪静.2014.汽车电器

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### 回答1: 汽车电子控制单元(ECU硬件架构设计是确保汽车正常运行的关键因素之一。一个好的ECU硬件架构设计可以降低车辆故障率,提高性能和耐久性。 ECU硬件架构设计应该从以下几个方面考虑: 1.处理器选择:ECU中的处理器应该尽可能快,可靠和稳定。大多数ECU使用ARM或者PowerPC处理器。处理器的速度和架构应该根据ECU的使用场景及其控制的零部件而定。 2.存储器选择:ECU中应该有足够的存储空间和RAM。存储器的大小和速度应该根据处理器的速度和设计场景而定。 3.电源系统ECU的电源需求应该经过精确计算,以确保其运行安全和稳定。电源系统应该能够处理电压和浪涌电流变化。 4.接口选择:ECU应该尽可能多的提供通信接口,如CAN总线,LIN总线和以太网等。这些接口应该方便外部部件和设备与ECU之间的通信和数据交换。 以上是ECU硬件架构设计的一些基本考虑。但是,随着汽车行业的快速发展和技术的不断创新,ECU硬件架构设计也在不断发展和变化。因此,ECU硬件架构设计应该是一个持续改进和升级的过程。 ### 回答2: 汽车ECU(Engine Control Unit)是车辆的核心控制系统,用于控制发动机的运转和车辆的性能。ECU硬件架构设计直接影响到其性能和可靠性。 ECU硬件架构设计需要考虑以下几个因素: 首先,考虑处理器的选择。一般来说,ECU需要使用高性能的处理器来保证其计算能力。但是,处理器的功耗和热量也需要考虑,这对于汽车的电子系统来说是至关重要的。 其次,需要考虑ECU的内存设计。内存的大小和类型需要满足ECU的需求。ECU需要大量的RAM存储器才能缓存数据和程序,同时也需要ROM存储器来存储程序代码。 第三,需要考虑ECU的输入和输出接口。ECU需要通过传感器来获取车辆的信息和通过执行器完成对发动机的控制。因为车辆的环境很恶劣,并且接口与设备之间的稳定性和耐用性很重要,所以需要选择高可靠性和高性能的接口和设备。 最后,为了解决ECU面临的复杂的功能、波动和缺陷等问题,现代汽车ECU设计中加入了一个恢复机制。系统异常时将会采用恢复机制程序进行处理,从而保证ECU可以实现可靠的控制和运行。因此,ECU硬件架构设计除了考虑ECU本身的性能外,还需要考虑复杂环境下的可靠性和稳定性。

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