MES系统设计

MES是制造执行系统（Manufacturing Execution System），它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统

MES系统十大业务

尽管各系统供应商之间有所不同，但MES系统常涉及的十大业务包括：

一、生产调度：统一的调度指挥中心，要考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。

二、生产计划：排产信息化，实现自动、优化排产，形成优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。

三、质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。

四、设备管理：自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。

五、跟踪追溯：对每个项目生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员进行跟踪。

六、流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP）到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。

七、资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。

八、绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。

九、系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。

十、数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。

MES系统功能模块

1.生产流程监控模块　　

解决问题：漏工序、生产进度难以管控、生产瓶颈问题难以发现

对产品的加工流程进行实时监控，可杜绝漏工序问题，并可实时了解生产进度，发现生产瓶颈问题，保证产品质量，确保如期交货。

2.人员绩效管理模块　　

解决问题：人员有效工作时间、人员每日产量、每小时产能、产出良率等

人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗离岗(非上班下班)刷卡记时，统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出良率等。从而实现为绩效考核和生产计划制定提供数据基础的目的。

3.智能排产　　

解决问题：资源约束，均衡生产;快速反应。优化排产;降低库存，减少成本。

智能排产模块于ERP与MES的应用基础，使得计划与生产一线信息得以实时反馈，从而解决了传统排产软件人工干预比较多的问题，使计划更科学，更合理，更准确，更方便。对接受的订单进行交期承诺，有限产能约束优化生产计划，物料计划及机组作业安排，并将结果下达到MES。同时MES又将生产线发生的实时状态反馈给计划，进行动态调整。

4.SPC统计过程控制　　

解决问题：品质预警，过程控制，品质分析

SPC应用在现代制造中越来越广泛，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。而SPC统计过程控制软件则是其中的一个核心工具。SPC管理模块将SPC应用引擎内置于MES系统中，对质量管理提供一个质的飞越。

5.看板报表管理模块　　

 解决问题：实时掌控生产及物流信息、作业指导书集中管理实时更新、增强展示效果提升企业形象等。

电子看板是用于显示当前产线生产进度、良品率等信息，以直观的形式表现在员工面前，便于员工能及时调整或改善生产环境，利于生产水平的提高; 一般用TV或LED屏来作显示设备，也可利用PC来打开系统中的电子看板。

MES系统看板报表管理模块较为典型的应用包括产线看板、仓库备料看板、会客厅展示看板、工位看板及各类型的统计分板报表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三种格式文档，服务器对文档进行集中管理和设置，可展示指定文档的某一页，也可以多页轮播等。

6.智能仓储模块　　

解决问题：物料先进先出，收发物料效率低下，新员工收发物料特别容易出错.

作为一套完整MES系统的起点，物料收发工作所起的作用十分关键，E-MES系统可以在来料入库阶段通过对接点料机、打印机、扫描枪或PDA等外设实现快速收料入库和打印条码标签。同时，系统支持与智能货架进行对接，实现快速的存放和寻找物料，提高收发物料的效率和准确度，大幅降低出错风险。【系统具备完整的库存管理功能，包括入库、出库、调拔、盘点等，不仅可以管理原材料库存，还可以对成品的库存进行管理，同时，系统也支持AGV自动引导小车进行物流配送】

7.条码管理模块　　

解决问题：条码重复、条码使用混乱、标签格式多、打印机品牌型号多等

通过在系统中统一生成和领用标签，使标签得到清晰有序的管理，从而杜绝因条码问题导致的返工。E-MES系统具有强大而灵活的条码规则设置功能，用户可以通过JavaScript自定义条码规则。标签的格式亦可通过所见即所得的方式自定义，支持一维码和二维码。打印模块支持Zebra、Intermec等各种品牌打印机。【可依实际需要选用RFID卡】

8.SMT上料防错与追溯模块　　

解决问题：上料错误，物料追溯困难、用错PCB、用错锡膏、用错钢网等

上料防错：通过在系统中导入站位表，上料时扫描料盘条码与站位表进行对比实现防错目的。

(前提条件：料盘上必须贴有条码标签)【可支持一维码和二维码，支持所有型号贴片机】

物料追溯：通过投板扫描及炉后扫描、分板扫描，实现追溯到产品使用了哪些物料、物料用在了哪些产品上。

(产品必须贴有唯一条码标签)【可选择人工扫描和自动扫描，设备数据采集需供应商提供接口】

9.销售管理、RMA管理　　

解决问题：准确快速发货，售后问题，异常处理，如何计划，如何改正

销售管理、RMA管理分为B2C和B2B两种模式，直接按订单分拣货物，打印发货地址及配送，防止发货出错。

10.品质管理　　

解决问题：如何控制(QC)预防出错，异常处理;如何计划;如何改正

MES质量管理模块，实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，确保了质量活动与制造过程的完美交互，制造过程中所有静态和动态的数据在系统中，随着制造业务的开展，自然而然的从各个环节被自动采集，形成庞大的制造数据集合，为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础;系统中的质量管控、质量分析等模块对自动采集得到的海量数据进行筛选、分析与反馈控制，形成数字化为特征的企业车间质量管理体系，能够有效提高质量管理活动的执行效率，并使制造过程的质量反应能力和质量控制能力得到极大的提高。

11、设备管理、设备通讯模块　　

解决问题：设备的使用防错，数据收集，状态监控，保养维护、维修、报废等

本模块较为典型的应用包括印刷机、SPI、贴片机、AOI、回流炉、烧录机、测试测量治具等设备的定期保养维护，稼动率分析，使用防错，数据采集，使用次数统计，部分工具的定期校验(内校或外校)等等。