看过很多网上的DIY焊台,大多都是买现成的套件装的,没什么DIY的乐趣。
这几天没事笔者自己画了块板,过几天PCB到了自己弄个试试。
下面上原理图。
图1
图1是自己画好的原理图,单片机用STC的,由于本人不喜欢太小的元件,所以用了SKDIP28的单片机。
图2
图2是画好的板图。由于航空插头太贵,所以用了普通的SIP插座,这种的很便宜。如果怕接触不好可以直接焊线,由于很多T12焊台在焊接大焊点时不给力,所以设计成了双MOS管,加粗的供电线。
很多焊台在焊大焊点时不给力,原因是手柄线和PCB走线造成了损耗。在焊接大焊点时,有时需要4~5A的电流,可由于手柄和PCB走线太细,造成电源功率虽然足够,但就是感觉肉肉的不给力;这是由于一大块功率都损耗在手柄线太细和PCB走线太细上面了,手柄焊接焊点,根本得不到全功率。
目前市面上的很多焊台控制板,由于做的太小,根本不可能布太粗的线,为了节省成本,还卖的死贵,程序设计的再好也不给力。在这块改变了这种做法,把控制板设计的大很多,50*76MM的板看起来不是很傻又够看,电流还可以做足。这样可给烙铁芯足够的瞬时电流,保证焊接大焊点的力度。PCB发去打样还没回来,等回来再发焊接和调试过程。
图3是焊台配套的开关电源板原理图,也已发去打样了。
图3
图4是焊台电源PCB板图。
图4
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