AD使用中各个层的含义,阻焊层与驻焊层的区别;

文章详细解释了PCB设计中的阻焊层(SolderMask)和助焊层(PasteMask)的作用。阻焊层用于防止焊锡流动引起的短路,而助焊层则在SMD器件焊接时起到定位和涂抹锡膏的作用。

摘要生成于 C知道 ,由 DeepSeek-R1 满血版支持, 前往体验 >

top layer - 顶层
bottom layer - 底层
mechanical-机械层
keepout layer-禁止布线层
top overlay-顶层丝印层
bottom overlay-底层丝印层
top paste-顶层助焊层
bottom paste-底层助焊层
top solder-顶层阻焊层
bottom solder-底层阻焊层
drill guide-过孔引导层
drill drawing-过孔钻孔层
multilayer-多层

AD最难理解的就是这两个层了,其他的层面比较好理解。在AD里面阻焊层是Soldermask,助焊层是Pastemask。

阻焊层( Solder Mask): 又叫绿油层,是电路板的非布线层。用于制成丝网漏印板,将不需要焊接的地方涂上阻焊剂。由于焊接电路板时焊锡在高温下的流动性,所以必须在不需要焊接的地方涂一层阻焊物质,防止焊锡流动、溢出引起短路。

助焊层( Paste Mask ): 为非布线层,该层用来制作钢网,而钢网上的孔就对应着电路板上的SMD 器件的焊点。在表面贴装(SMD) 器件焊接时,先将钢网盖在电路板上(与实际焊盘对应),然后将锡膏涂上,用刮片将多余的锡膏刮去,移除钢网,这样SMD 器件的焊盘就加上了锡膏,之后将SMD 器件贴附到锡膏上去(手工或贴片机),最后通过回流焊机完成SMD 器件的焊接。

可以从实物电路板中看出来,许多走线之间的部分就是阻焊层;
元器件的引脚大小其实就是助焊层,但是助焊层外面有一层阻焊层;

<think>嗯,用户之前让我介绍了DDR电路,现在又问到PCB板的锡膏阻焊层区别。这两个都属于PCB制造中的工艺,但具体区别可能用户不太清楚。我需要先回忆一下PCB的基本结构,然后确定锡膏阻焊层的定义和用途。 首先,锡膏,也就是Solder Paste Layer,通常指的是在SMT(表面贴装技术)过程中使用的钢网开孔,用来将锡膏精准地印刷到盘上,帮助元件接。而阻焊层,Solder Mask Layer,是覆盖在PCB板上的保护,防止接时锡粘连到非盘区域,同时保护线路免受氧化和潮湿。 用户可能是刚开始学习PCB设计,或者在实际项目中遇到了这两个的应用问题。他们可能想了解这两个在制造过程中的具体作用,或者在设计时如何正确使用它们。需要明确两者的功能差异,可能还需要举例说明,比如锡膏用于SMT贴片,而阻焊层用于保护铜箔。 另外,用户可能混淆了这两个的名称,因为中文翻译可能有些相近,比如“锡膏”和“阻”都涉及到接过程。需要明确区分它们的应用阶段和物理形态:锡膏是实际印刷锡膏的模板,而阻焊层是一涂覆材料,通常是绿色的。 还要考虑用户可能的深次需求,比如在设计PCB时如何设置这两个,常见的错误有哪些,比如阻焊层开窗过大导致短路,或者锡膏设计不当导致接不良。这时候需要给出一些实际的设计建议,帮助用户避免常见问题。 需要检查是否有其他相关概念需要提及,比如钢网(Stencil)锡膏的关系,阻焊层的颜色选择等。同时,可能需要用比喻来帮助理解,比如把锡膏比作“精确的涂胶模板”,阻焊层比作“保护漆”。 最后,确保回答结构清晰,分点说明两者的定义、功能、物理形态、应用阶段等区别,帮助用户逐步理解。可能还需要强调它们在PCB制造流程中的位置,锡膏属于SMT阶段,而阻焊层是在PCB制造后期涂覆的。</think>#### PCB锡膏阻焊层区别详解 在PCB(印制电路板)设计中,**锡膏(Solder Paste Layer)**和**阻焊层(Solder Mask Layer)**是两个关键工艺,它们的功能、作用阶段及物理形态存在显著差异。以下从多个维度对比两者的区别: --- ### 1. **定义功能** | **特性** | **锡膏** | **阻焊层** | |-----------------|------------------------------------------------|-----------------------------------------------| | **核心作用** | 指导SMT(表面贴装)接时锡膏的印刷位置 | 保护非接区域的铜箔,防止锡粘连或短路 | | **物理形态** | 实际为钢网(Stencil)的开孔区域 | 覆盖在PCB表面的绝缘涂(通常为绿色或其他颜色)| | **工艺阶段** | SMT贴片前,用于锡膏印刷 | PCB制造后期,接前涂覆固化 | --- ### 2. **设计表现** - **锡膏**: - 在Gerber文件中通常命名为 `*.GTP`(顶)或 `*.GBP`(底)。 - **仅覆盖需要接的盘**(如SMD元件盘),形状盘一致,但可能略小以防止锡膏溢出。 - **示例**:若盘为矩形,锡膏开窗也为同尺寸矩形,但边缘内缩0.05~0.1mm。 - **阻焊层**: - 在Gerber文件中通常命名为 `*.GTS`(顶)或 `*.GBS`(底)。 - **覆盖除盘外的所有区域**,通过“开窗”暴露盘。开窗尺寸一般比盘大0.05~0.2mm,确保接可靠性。 - **示例**:盘直径为1mm,阻开窗直径可能为1.1mm。 --- ### 3. **实际应用场景** - **锡膏**: - **SMT贴片流程**:钢网对齐PCB后,锡膏通过钢网开孔印刷到盘上,后续放置元件并通过回流固定。 - **错误示例**:若锡膏开孔过大,会导致锡膏溢出,引发桥接短路。 - **阻焊层**: - **接保护**:阻止锡流动到非目标区域(如走线或相邻盘)。 - **防氧化绝缘**:保护铜箔免受环境腐蚀,并提供电气绝缘。 - **错误示例**:阻开窗未完全覆盖盘,导致接时锡无法润湿盘。 --- ### 4. **物理特性对比** | **特性** | **锡膏** | **阻焊层** | |-----------------|-----------------------------------|-----------------------------------| | **材料** | 钢网(不锈钢或聚酰亚胺) | 环氧树脂或液态光致聚合物 | | **颜色** | 无颜色(金属材质) | 常见为绿色,也可选蓝、红、黑等 | | **厚度** | 钢网厚度约0.1~0.15mm | 涂厚度约10~30μm | --- ### 5. **设计注意事项** - **锡膏**: 1. 需盘严格对齐,避免偏移导致锡膏印刷不良。 2. 对于细间距元件(如BGA),需缩小开孔尺寸以防止桥接。 - **阻焊层**: 1. 开窗需略大于盘,确保接时锡充分润湿。 2. 避免在高速信号线附近开窗,防止阻抗不连续。 --- ### 6. **常见误区** - **误区1**: “阻焊层接时涂锡的区域。” **纠正**:阻焊层实际是**覆盖不需要接的区域**,而需要接的区域通过阻开窗暴露。 - **误区2**: “锡膏阻焊层开窗尺寸应完全相同。” **纠正**:锡膏开窗通常略小于盘,而阻焊层开窗需略大于盘。 --- ### 总结 - **锡膏**:控制锡膏印刷位置,是SMT接的“精准定位模板”。 - **阻焊层**:保护非接区域,是PCB的“防保护漆”。 两者协同工作,确保接质量电路可靠性。设计时需严格区分其功能,避免混淆导致接缺陷或电气故障。
评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值