在汽车企业资源规划(ERP)系统中,"re-order" 通常指的是重新订购库存物料(如零件、配件等)的过程或操作。在汽车制造和维修行业,ERP系统被广泛用于管理供应链、库存、采购和其他业务流程。"Re-order" 在这个背景下通常涉及以下几个方面:
-
库存管理: 汽车企业通常需要保持适量的库存以满足生产需求和售后服务。当某个物料的库存量降到预定的最低水平(安全库存)时,系统会触发 "re-order" 过程。
-
重新订购点(Re-order Point): 这是指物料库存达到某个特定水平时触发重新订购的点。当库存数量低于重新订购点时,系统会自动触发生成新的采购订单或工作指令,以便及时补充库存。
-
重新订购量(Re-order Quantity): 这是指在触发 "re-order" 后需要重新订购的物料数量。通常会根据需求、供应链时间和库存策略来确定。
-
供应链协调: "re-order" 过程涉及与供应商的协调,以确保适时地获得所需物料。ERP系统可以自动生成采购订单,并通过与供应商的连接实现订单的传递和处理。
-
库存优化: "re-order" 在库存管理中的使用有助于避免库存过多或过少的问题。通过设置适当的重新订购点和重新订购量,企业可以最大限度地减少库存成本,同时确保所需物料的及时供应。
总之,"汽车ERP里的re-order" 是指在汽车制造或维修业务中,根据库存水平和需求,自动触发重新订购物料的流程,以确保供应链的连续性和库存的合理管理。