BUCK拓扑详解（每个器件的详细作用）

第一步：如何实现降压？

如果有人问你，如何用最简单的方式将一个高电压转换为一个低电压，比如说将12V降为5V；你脑子里最先想到的方法是什么？
我最先想到的方法就是分压，将12V电压通过两个电阻进行分压，只要R1/R2=7/5即可实现分出一个5V的低电压，如下图：

但是，这种方法存在很严重的能量损耗问题；
由于R1和R2流过的电流相同，R1两端的电压为12-5=7V，R2两端的电压为5V；R1两端的功率全部以热量的形式消耗掉，所以消耗的能量甚至比实际有用的能量还要多；
所以，接下来我们要思考如何实现高效的降压。

第二步：如何实现高效降压？

这时我会自然而然的想到电容；
电容为储能器件，通过一个开关来控制输入电源是否进行供电；
开关闭合时，输入电源为电容进行充电；开关断开时，电容放电为负载进行供电；如下图：

但是，由于电容的特性，在电容两端电压发生改变时，会引起很大的瞬态电流；

因此，我们想到了在输入端添加一个电阻来限流，如下图：

但是，一个电阻的限流能力有限，而且R3同样会造成一定程度上的能量损耗；

第三步：如何实现高效降压且不会出现瞬态大电流？

这时我们会想到用电感来代替限流电阻R3，如下图：

电阻是耗能器件，电感是储能器件，与电阻相比，电感损耗的能量可忽略不计；
同时电感还会阻碍电流的变化，可以刚好解决瞬态大电流的问题；

但是这里会引入另一个问题：在输入电源供电期间，电感L和电容C都在进行充电；当输入电源停止供电时，电感和电容需要进行放电；电感中电流方向不会发生改变，但是上面电路中，并没有电感的续流路径，这会导致两端出现反向瞬态大电压；

第四步：如何实现高效降压且不会出现瞬态大电流与电压？

这里我们想到使用一个二极管来进行续流，如下图：

以上，就是异步BUCK最基本的拓扑图：
开关SW闭合时，输入电源为电感L和电容C充电，同时为负载供电；
开关SW断开时，输出电容C为负载提供电压，电感L为负载提供电流；输出电容C通过负载进行放电，而电感L通过负载和续流二极管D来进行放电；

第五步：如何进一步优化？

以上电路中还存在的两个问题以及处理方法：

1. 二极管有一定压降，会有一定的能量损耗；
   ——将开关SW与续流二极管D用能量损耗较低的NMOS管来代替；即同步DCDC；
2. DCDC是输入电压可能不稳定，而且DCDC常靠近负载芯片放置（为了减少走线压降，保证给负载芯片的供电电压不会偏小），输入电压到DCDC可能会有一定距离，距离越大，电感越大，对电流变化的阻碍作用越大；当负载电流需求量变化时，输入电源可能做不到及时响应，动态响应较差；
   ——增加输入电容，一方面用来滤波，使得输入电源更加稳定；另一方面在负载电流变化时提供瞬态电流，改善动态响应；
   优化后的同步BUCK如下图：
   BUCK芯片通过控制两个MOS管的闭合，断开，闭合断开时间的比例（占空比）来控制输出电压。