利用AFE+MCU构建电池管理系统（BMS）

前言

实际BMS项目中，可能会综合考虑成本、可拓展、通信交互等，用AFE（模拟前端）+MCU（微控制器）实现BMS（电池管理系统）。

希望看到这篇博客的朋友能指出错误或提供改进建议。

有纰漏请指出，转载请说明。

学习交流请发邮件 1280253714@qq.com

---

单纯电池管理保护芯片构建的BMS

以IP3264为例

以英集芯的4~5 节锂离子/聚合物电池保护器IP3264为例，其具有如下功能。

IP3264具有的功能

这个电路为充放电同口电池管理保护电路

在异常情况下，控制两个NMOS，起到保护作用

通过采集每一节电芯电压，起到过充、过放、断线保护功能；

通过外接NTC，检测电芯温度，起到低温、过温保护功能；

通过采集Rsense压差，起到充放电过流保护功能；

IP3264不具有的功能

由于BMS架构已经被芯片定死了，IP3264后续的可拓展性比较差，无法像AFE+MCU架构那样根据具体需求进行灵活选择和优化。

IP3264主要提供电池过充、过放、过流等基本保护功能，其数据处理和算法运行能力相对有限。

IP3264无法支持复杂的电池管理算法和高级功能，如精确的SOC估算、SOH评估等。

IP3264无法进行高效的数据处理和算法运行能力，使得BMS系统无法准确地监测电池状态、预测电池寿命并采取相应的保护措施。

IP3265无法做到电芯均衡功能，监控和故障诊断能力相对有限，主要依赖于预设的保护阈值和延时设置。

---

AFE+MCU构建电池管理系统的优势

一、更高的灵活性和可扩展性

• 组件选择多样性：设计师可以根据具体的应用场景、性能需求、成本预算等因素，从市场上众多不同型号、性能的AFE和MCU中选择最合适的组件进行搭配。这种灵活性使得BMS系统能够更精确地满足各种定制化需求。
• 系统升级便捷性：随着电池技术的不断进步，BMS系统可能需要进行相应的升级以适应新的电池特性。采用AFE+MCU架构的BMS系统可以更容易地进行硬件和软件升级，以适应未来的电池技术和市场需求。

二、优化系统性能并降低成本

• 性能优化ÿ