食品的“色、香、味”一直是人们追求的主线,而在这其中起着主导作用的香辛料功不可没。香辛料是一类具有芳香和辛香等典型风味的天然机物性制品。常见的香辛料包括花椒、辣椒、八角、茴香……这些调味品在食品加工和家庭烹调中占比较大,且正随着人们饮食观念变化和消费意识,对品质提出更高的要求。走进调味品生产厂,进行一次产品溯源和质检,原来一粒小小的花椒,都有着难以想象的严格生产。
筛选除杂
调味品生产厂主要以香辛料为原料,经历筛选除杂—干洗—粉碎 (或不粉碎)等步骤,进一步加工成原料成品或粉制品。走进生产车间,各种各样的花椒、辣椒、白芷、八角……常见的不常见的,都能在这里找到。
这些香辛料大多从农户手中收购,简单抽样检查后集中存储在仓库整理归类。从仓库进入到工厂加工,第一个步骤就是筛选除杂。除杂,顾名思义就是通过对产品进行精选,将残次品、异物筛除,保证最终产品质量。
具体除杂流程
我们以花椒除杂产线为例。花椒的筛选除杂流程一般是:色选机-X光检测机-振动筛选机-人工筛选-包装。
① 色选机
待除杂的花椒通过集料斗统一送进色选机,色选机通过图像处理传感器和光学性质差异,将不同颜色的颗粒吹进出料斗的废料腔内。选好的物料继续落到料斗的成品腔流出。此时成品腔里的花椒,已经完成初步的筛选。之后花椒要进入到X光检测环节,筛选细微石子、金属、昆虫等异物颗粒。
② X光检测机
色选机成品腔流出的花椒通过输送带,进入到X光检测机中,依靠X光的穿透性,把同源性的小石子、小昆虫等筛选掉。
X光检测机输出筛选后的花椒
③ 振动筛选机
经过X光检测机除杂后的花椒落入振动筛选机,通过振子激振产生的往复旋型振动和上下旋转重锤产生的振动,结合过滤网筛分离过滤不易剥落的花椒梗等异物,保证产品使用时更安全卫生。
人工筛选
这里,也就是包装前的最后步骤了。工作人员对除杂、振动后的花椒进行最后的成品抽检,通过人眼和主观经验,仔细检查花椒出品情况,检查无误就可以进行包装或进一步研磨加工啦。
完成前面提到的所有工艺步骤,就能百分百保证花椒成品的品质吗?答案是否定的。一方面现有机器的异物识别率较低,精准性无法达到高品质要求。比如普通色选机只能识别颜色相差较大的异物,如果外表杂物与花椒颜色接近时,色选机则无法识别筛选,并且对于头发丝等过于细小的杂质也无法有效识别;另一方面人工检测的缺陷(人眼的局限性、精力的分散性等)无法避免,二次筛选人力和时间成本投入大。因此,如何优化生产来帮助提高花椒的除杂率,达到完美品质,同时提升效率、减少成本。在数字化时代下,AI的助力或许是个更优解。
AI进厂,助力调味品生产智能升级
第六镜科技经过实地产线考察调研,对于花椒除杂目前存在的问题,提出了“花椒除杂解决方案”。
首先通过对花椒原料进行预先处理除杂,使花椒梗、刺、籽等同源性异物提前掉落;之后在色选机的除杂中,结合AI视觉、人工智能算法等技术,对原料进行2D图像采集,并进一步区分、提取、判别,实现异物的精准识别和处理,令头发丝等细小杂质也“无处可逃”。
且在识别过程中,人工智能算法还可以对不同批次原料中的种类、异物含量进行智能分析,得到该批次的良品率,为后续原料质量控制提供数据支持。更重要的是,花椒除杂解决方案无需人工参与筛选,整个流程全机械化、自动化,显著提高除杂工作的生产效率。
此外,对于另一个明星调味品辣椒,无论是原料成品还是粉制品、酱制品,其对于除杂的要求同样很高。相比花椒品类来说,辣椒的筛选除杂主要是辣椒梗。以往辣椒梗的去除都以人工为主,但随着辣椒市场需求的不断增加,人工效率远远达不到要求。第六镜科技视觉与定位技术的应用,能够提供智能化的除杂方式。通过对辣椒梗的定位识别,结合机器装置,实现精准去除,优化产线效率,帮助厂商实现更好的原料管控。
调味品生产厂品类众多,与AI融合发展的探索也在继续,优质白芷的识别筛选、八角的除杂识别……未来AI助力调味品生产仍有很大的进步空间!
文章出自:https://www.china-vision.org/cases-detail/208819.html 机器视觉网