火力发电厂电气一次系统设计中数字化与智能化技术应用创作声明：AI创作

火力发电厂电气一次系统设计中数字化与智能化技术应用

创作声明：AI创作

火力发电厂电气一次系统设计中数字化与智能化技术应用

不得不佩服人工智能的迅猛发展

摘要:随着科技的进步和电力行业的快速发展,火力发电厂电气一次系统设计中数字化与智能化技术的应用日益广泛。本文首先介绍了火力发电厂电气一次系统的组成和特点,然后重点分析了数字化保护、智能变电站、状态检修等数字化与智能化技术在电气一次系统设计中的应用现状和发展趋势。通过案例分析,论证了数字化与智能化技术在提高系统可靠性、安全性、经济性等方面的显著效果。最后,展望了火力发电厂电气一次系统数字化与智能化技术的发展前景和挑战,为相关技术的研究和应用提供参考。

关键词:火力发电厂;电气一次系统;数字化;智能化;设计

一、引言

火力发电是我国电力工业的主体,在国民经济中占有举足轻重的地位。火力发电厂电气一次系统是连接发电机组和电网的纽带,其安全稳定运行直接关系到电力系统的可靠性和经济性[1]。传统的电气一次系统采用继电保护、硬接线等模拟技术,存在着信息闭塞、设备笨重、可靠性差等问题,已不能满足现代电力系统发展的需要[2]。

近年来,以数字化、网络化、智能化为特征的现代信息技术在电力系统中得到广泛应用,极大地促进了电气一次系统的技术进步和创新发展[3]。数字化与智能化技术可以显著提高电气一次系统的信息化水平、控制精度、保护性能和管理效率,对于优化系统设计、保障安全运行、提高经济效益具有重要意义[4]。

本文在梳理和分析前人研究成果的基础上,重点探讨数字化与智能化技术在火力发电厂电气一次系统设计中的应用现状和发展趋势,通过理论分析和案例剖析,揭示数字化与智能化技术的应用效果和优化路径,以期为相关技术的研究和应用实践提供有益启示和参考。

二、火力发电厂电气一次系统概述

(一)电气一次系统的组成

火力发电厂电气一次系统是指发电机出口至升压变高压侧母线之间的所有一次设备,主要包括发电机、励磁系统、主变压器、母线、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等[5]。其中,发电机是将机械能转换为电能的关键设备,励磁系统用于控制发电机的无功功率和电压,主变压器将发电机电压升高到电网电压,母线和开关设备构成电气连接和控制回路,互感器用于测量电气量和信号采集,避雷器用于防止雷电和操作过电压危害[6]。

电气一次系统按电压等级可分为发电机电压等级和升压后的高电压等级两部分。一般情况下,300MW及以下机组采用发-变组单元接线,330MW及以上机组多采用发-变组串联接线[7]。图1给出了典型的300MW机组发-变组单元接线示意图。

(二)电气一次系统的特点

与常规输配电系统相比,火力发电厂电气一次系统具有以下特点[8]:

1.电气容量大。火力发电厂单机容量一般在300~1000MW,电气一次系统的额定电压和电流较高,设备选型和绝缘配合要求严格。

2.系统复杂。火力发电厂电气一次系统涉及发电、变电、输电等多个环节,一、二次设备种类繁多,接线复杂,运行方式多样,对继电保护和自动控制提出了较高要求。

3.负荷特性独特。火力发电厂机组启动和解列时,电气一次系统负荷变化剧烈,存在较大的暂态和振荡问题,需要采取有效措施保障系统稳定。

4.安全要求高。电气一次系统是火力发电厂安全生产的命脉,其可靠性和安全性直接关系到机组和电网的正常运行,必须严格遵守电气安全规程和技术标准。

三、数字化与智能化技术在电气一次系统设计中的应用

(一)数字化继电保护技术

继电保护是保障电气一次系统安全稳定运行的关键技术。传统的继电保护多采用电磁式和静态式保护装置,存在着动作速度慢、选择性差、可靠性低等问题[9]。数字化继电保护利用现代微机和通信技术,实现了保护功能的数字化、信息化和网络化,具有采样速度快、算法精度高、逻辑判断可靠、功能集成强等优点[10]。

目前,数字化继电保护已在火力发电厂电气一次系统得到广泛应用。微机型发电机保护装置采用DSP芯片和专用保护算法,集成了失磁、轮差、定子接地、负序电流等多种保护功能,可靠性大大提高[11]。微机型变压器保护装置采用自适应谐波限制和复合电压闭锁原理,有效解决了变压器励磁涌流和饱和等问题[12]。此外,数字化继电保护还广泛应用于母线、输电线路等设备的保护,采用光纤通信和GOOSE技术,实现了就地和远方的互备协调,大大缩短了故障切除时间[13]。

随着智能变电站的建设和推广,继电保护的数字化水平进一步提升。智能变电站采用IEC61850标准,实现了保护设备的标准化和信息共享[14]。基于采样值和GOOSE的过程层网络取代了传统的铜缆连接,继电保护可直接获取一次设备的状态信息和量测数据,实现了就地决策和分布式保护,提高了保护的速度和可靠性[15]。图2所示为基于IEC61850的智能变电站保护系统结构。

1.数字化继电保护的优势

与传统的模拟式继电保护相比,数字化继电保护具有以下优势[16]:

(1)采样频率高。数字化继电保护的采样频率可达4~16kHz,远高于模拟式继电保护的工频采样,可以获得更丰富的故障信息,实现更灵敏、更快速的故障检测和判断。

(2)算法精度高。数字化继电保护采用高性能的DSP芯片和优化的数字信号处理算法,克服了模拟电路的非线性、温漂等问题,大大提高了测量和逻辑判断的精度。

(3)抗干扰能力强。数字化继电保护采用光纤通信、EMC设计等措施,具有很强的抗电磁干扰能力,克服了模拟电路的共模干扰、阻尼振荡等问题,提高了保护的可靠性。

(4)功能集成度高。数字化继电保护可在一台装置中集成多种保护、测量、控制、通信等功能,简化了二次回路,减少了设备数量,提高了系统的紧凑性和可维护性。

(5)通信能力强。数字化继电保护采用标准化的通信协议和接口,可与其他智能电子设备实现就地和远方的信息交换与共享,为智能变电站的建设奠定了基础。

2.数字化继电保护的应用实例

(1)发电机失磁保护

发电机失磁是由于励磁系统故障或不当操作导致的电磁异常,会引起发电机过热、失稳等严重后果,必须及时切除故障[17]。传统的失磁保护多采用阻抗圆或轴移阻抗特性,存在动作盲区、选择性差等问题。数字化失磁保护采用多算法融合的智能决策逻辑,克服了传统方法的缺陷。

以某660MW发电机组的微机失磁保护为例[18],该保护采用了低频电压和动态MHO特性相结合的复合算法。其中,低频电压特性用于检测失磁初期转子电流的畸变分量,动态MHO特性用于检测失磁后期的功角摆动。两种特性互为补充,既避免了动作盲区,又提高了选择性。在仿真试验中,对发电机10%、20%、30%的励磁降低,该保护的动作时间分别为0.55s、0.25s、0.15s,满足快速切除失磁的要求。

(2)变压器差动保护

变压器差动保护是变压器的主保护,但其正确动作面临变压器励磁涌流、CT饱和等问题的干扰[19]。传统的变压器差动保护采用谐波限制和波形识别等方法抑制误动,但可靠性和灵敏度难以兼顾。数字化差动保护采用自适应谐波限制和复合电压闭锁原理,有效解决了上述难题。

以某电厂2×600MW机组的主变压器差动保护为例[20],该保护采用了自适应谐波限制和复合电压闭锁相结合的措施。自适应谐波限制根据电流畸变度自适应调整二次谐波限制值,在抑制误动的同时提高了灵敏度。复合电压闭锁综合了变压器三侧电压的变化情况,可可靠区分内部故障和外部故障。在现场试验中,该保护对变压器各种故障类型均能快速、可靠地动作,且对励磁涌流、外部故障等均能可靠闭锁,满足了变压器差动保护的要求。

(3)母线差动保护

母线是电站内部重要的连接和分配节点,其差动保护是母线故障的首要保护手段[21]。但由于母线结构复杂、CT回路较长,母线差动保护容易受CT饱和、断线等因素影响而误动。数字化母线差动保护采用电流相位比较和故障电流突变量检测原理,可有效应对上述问题。

以某电厂4×300MW机组的10kV母线差动保护为例[22],该保护采用了相位比较和电流突变量检测相结合的措施。相位比较原理通过比较各CT电流的相位关系来判断故障,可避免CT饱和、断线等因素的影响。电流突变量检测原理通过比较故障前后电流的突变情况来判断故障,可快速切除高阻故障。在现场试验中,该保护对母线内部各种类型的金属性故障均能在15ms内动作,且对CT饱和、断线等工况均能可靠闭锁,满足了母线差动保护的要求。

(二)状态检修技术

状态检修是依据设备运行状态信息,制定科学的检修策略,实现设备的安全、可靠、经济运行。传统的电气设备检修多采用定期检修或事后检修策略,存在着检修周期固定、资源浪费、风险大等问题[23]。状态检修利用传感器、智能终端等在线监测设备,实时采集设备的运行工况和状态参数,经过智能诊断分析,及时发现设备的早期缺陷和潜在风险,从而有针对性地制定检修计划,实现检修工作的精益化和智能化[24]。

1.状态检修的内涵

状态检修是一种以设备状态为导向的检修模式,其基本思路是通过状态监测、故障诊断、寿命预测等手段,及时掌握设备健康状况,预判设备退化趋势,从而制定最优检修决策,实现设备的高可靠、低成本运行[25]。状态检修涉及状态感知、健康评估、检修决策等关键环节,是一项系统工程。其中[26]:

(1)状态感知是状态检修的基础,主要采用各类传感器和智能终端,实时采集设备的振动、温度、电气等状态参数,获得设备运行状态的全面信息。

(2)健康评估是状态检修的核心,主要采用数据挖掘、模式识别等智能算法,分析状态监测数据,评估设备的健康状态和退化趋势,及时发现设备的潜在故障和异常征兆。

(3)检修决策是状态检修的目的,主要采用风险评估、寿命预测等方法,综合考虑设备状态、故障后果、检修成本等因素,优化检修时间、检修内容和检修方式,制定最优检修策略。

状态检修是设备管理与维护的发展趋势,是实现电气设备智能运维的关键举措。与传统的定期检修相比,状态检修具有以下优点[27]:

(1)降低检修成本。状态检修根据设备实际状态来安排检修,避免了不必要的拆卸和更换,减少了检修次数和备品备件消耗,节约了检修成本。

(2)提高设备可靠性。状态检修通过在线监测和故障预警,及时发现和消除设备缺陷,避免了事故发生,提高了设备的完好率和可靠性。

(3)延长设备寿命。状态检修采用优化的检修策略,减少了不当检修对设备的损伤,避免了过度检修和欠检修,延长了设备的使用寿命。

(4)减少检修风险。状态检修采用非侵入式检测和远程诊断等手段,减少了人员与带电设备的直接接触,降低了检修过程的安全风险。

2.状态检修的应用现状

火力发电厂电气一次系统设备种类多、容量大,传统的offline检修方式已不能满足要求。状态检修技术在其中得到了广泛应用,取得了显著效果。

(1)发电机状态检修

发电机是火力发电厂的核心设备,其健康状态直接影响机组的安全经济运行。发电机常见故障包括定子绕组匝间短路、转子绕组匝间短路、铁芯叠压短路、引出线故障等[28]。状态检修主要采用以下技术手段对发电机进行在线监测与故障诊断:

①振动监测。采用非接触式振动传感器,监测发电机轴承座、端盖等部位的振动速度和加速度信号,分析振动频谱特征,及时发现轴承磨损、不对中等机械故障[29]。

②温度监测。采用光纤测温、红外测温等方式,监测发电机绕组、铁芯、轴承等部位的温度分布,发现局部过热点,诊断绕组松动、通风堵塞等问题[30]。

③局部放电监测。采用超高频、极高频等电磁信号传感器,监测发电机绕组、铁芯等绝缘部位的局部放电信号,分析放电类型、严重程度和发展趋势,及时发现绝缘老化、沿面放电等缺陷[31]。

④油品监测。对发电机轴承等润滑部位的油品进行取样分析,检测其物理化学性质和污染度,评估油品劣化状况,优化润滑油更换周期[32]。

以某660MW汽轮发电机组为例,通过在线监测发现,#3发电机Ｂ相电机振动幅值不断上升,频谱分析发现转频分量显著。经研判,判定为定子绕组端部固定不良导致的振动异常。在年度检修时,对电机进行吊芯检查,发现B相定子绕组楔块松动、防晃板开裂,及时更换和加固,消除了振动隐患,避免了电机非停事故[33]。

(2)变压器状态检修

变压器是发电厂升压的关键设备,其故障率高、维修费用大,对电网的安全稳定运行影响重大。变压器常见故障包括绕组变形、铁芯多点接地、局部放电、油隙击穿等[34]。状态检修主要采用以下技术手段对变压器进行在线监测与故障诊断:

①油中溶解气体分析。采用色谱、光谱等方法,测量油中溶解的H2、CH4、C2H6等特征气体的浓度,分析气体组分和生成率,诊断变压器内部局放、过热、放电等潜在故障[35]。

②铁芯接地电流监测。在变压器铁芯接地引线上安装霍尔电流传感器,实时监测铁芯接地电流的大小和波形,及时发现铁芯多点接地、螺栓松动等缺陷[36]。

③绕组变形监测。采用频率响应法、短路阻抗法等,测量变压器绕组的阻抗-频率特性曲线,分析高频段和低频段阻抗的变化,诊断绕组轴向位移、径向变形等机械故障[37]。

④局部放电监测。采用超声波、高频等传感器,监测变压器油箱、套管等绝缘部位的局部放电信号,分析放电的相位分布、幅值分布等模式特征,及时发现绝缘缺陷和老化问题[38]。

以某电厂2×600MW机组的主变压器为例,通过油中溶解气体在线监测,发现氢气和一氧化碳浓度持续升高,判断变压器内部存在局部过热故障。经进一步分析,怀疑是铁芯多点接地引起的。在年度检修期间,对主变压器进行拆盖检查,发现铁芯多处螺栓松动脱落,存在多点接地,及时更换绝缘垫片和紧固螺栓,消除了铁芯局部过热隐患[39]。

(3)开关设备状态检修

断路器、隔离开关是发电厂电气一次系统中使用最频繁的开关设备,其机械特性和电气性能对系统的安全可靠运行至关重要。断路器常见故障包括操作机构卡涩、储能弹簧疲劳、灭弧室老化等[40]。隔离开关常见故障包括触头磨损、绝缘筒破损、传动机构松动等[41]。状态检修主要采用以下技术手段对开关设备进行在线监测与故障诊断:

①机械特性监测。采用行程开关、速度传感器等,监测断路器的合分闸时间、同期性、弹跳次数等机械特性参数,分析动作电流波形,诊断操作机构卡涩、储能不足等机械故障[42]。

②接触电阻监测。采用回路电阻测试仪,在线测量断路器主触头和辅助触头的静态接触电阻,分析电阻值变化趋势,及时发现触头磨损、接触不良等问题[43]。

③红外测温监测。采用红外热像仪,对断路器触头、隔离开关触头等接触部位进行红外成像测温,获得温度分布图,诊断接触压力不均、过渡电阻增大等缺陷[44]。

④局部放电监测。采用地电波传感器,监测断路器灭弧室、隔离开关绝缘筒等绝缘部位的局部放电信号,分析放电量和放电频次,评估绝缘老化程度和剩余寿命[45]。

以某电厂500kV配电装置的SF6断路器为例,通过机械特性在线监测,发现一台断路器的A相分闸时间明显延长,达到80ms,远超出标准值。经分析,判断为液压操动机构内部卡涩。在日常巡检中,对该断路器进行小修,更换操动机构内的密封圈和过滤器,调整油压,恢复了断路器的正常分合闸性能,避免了设备带缺陷运行[46]。

3.状态检修的关键技术

(1)状态监测技术

状态监测是状态检修的数据基础,其关键是建立全面、准确、实时的设备状态感知网络。目前,状态监测主要采用以下技术手段[47]:

①传感器技术。传感器是状态监测的主要感知单元,按照检测原理可分为电学、磁学、光学、声学、热学等类型。针对不同设备和检测指标,选择合适的传感器类型,优化传感器布点和安装方式,实现状态参数的高精度采集。

②无线传感网络。采用ZigBee、LoRa等短距离无线通信技术,构建低功耗、自组织的无线传感网络,实现状态监测数据的实时回传和远程控制,提高状态监测的灵活性和可扩展性。

③物联网平台。搭建基于云计算、大数据的物联网平台,对海量的状态监测数据进行采集、存储、处理和挖掘分析,实现设备状态的可视化呈现和智能诊断。

(2)故障诊断技术

故障诊断是状态检修的核心环节,其关键是建立从状态参数到故障模式的映射关系。目前,故障诊断主要采用以下技术方法[48]:

①基于信号处理的诊断方法。采用傅里叶变换、小波分析等信号处理技术,提取状态监测信号的时频域特征,构建特征向量,通过特征相似度匹配实现故障诊断,如通过分析振动信号的频谱特征诊断轴承故障。

②基于模型的诊断方法。建立设备的机理模型或数据驱动模型,实时估计设备的状态参数,通过参数偏差分析实现故障诊断,如通过电机的数学模型在线估计转子电阻,诊断转子异常。

③基于知识的诊断方法。总结设备故障的机理知识和诊断经验,采用专家系统、故障树、决策树等知识推理工具实现故障诊断,如通过油色谱分析结果诊断变压器内部故障。

④基于智能算法的诊断方法。采用人工神经网络、支持向量机、深度学习等智能算法,建立状态参数与故障模式的非线性映射关系,实现故障的分类和识别,如通过卷积神经网络诊断断路器机械故障。

(3)寿命预测技术

寿命预测是状态检修的决策依据,其关键是建立设备退化模型和寿命分布模型。目前,寿命预测主要采用以下技术方法[49]:

①物理统计模型法。综合考虑设备的物理失效机理和统计失效规律,建立描述设备退化过程的物理统计模型,如Paris公式、Arrhenius方程等,结合状态监测数据在线标定模型参数,预测设备剩余寿命。

②数据驱动模型法。采用神经网络、支持向量回归等数据驱动方法,直接从状态监测数据中学习设备退化规律,建立退化过程与寿命分布的映射模型,预测设备的失效时间和可靠度。

③仿真优化模型法。针对复杂设备系统,搭建多学科、多物理场耦合的仿真模型,模拟设备的力学、电磁、热等复杂响应,采用智能优化算法校正模型参数,预测设备在实际工况下的寿命。

4.状态检修的应用效果

(1)提高设备可靠性

状态检修可及时发现设备的早期缺陷,避免严重事故的发生。以某机组发电机定子绕组在线监测为例,通过分析振动和泄漏电流数据,及时发现了定子铁芯松动和匝间短路故障,为检修决策提供了依据,避免了机组非停和严重损坏[50]。

中国工程院院士杨庆山指出,通过在线监测和状态检修,可使发电设备的故障率降低70%以上,平均无故障运行时间提高3倍以上[51]。某发电集团公司统计,建立状态检修体系后,发电机组的等效可用系数从92.68%提高到97.12%,受监测设备的故障率降低80%以上[52]。

(2)降低检修成本

状态检修可避免不必要的预防性检修,减少检修次数和备品备件消耗,节约检修成本。以某电厂6台300MW机组为例,实施状态检修前,年均检修次数为8~12次,平均检修间隔为4000小时。实施状态检修后,年均检修次数降低到3~5次,平均检修间隔延长到8000小时,年节约检修成本1500万元以上[53]。

国网湖北电力公司统计,开展变电设备状态检修以来,变压器检修周期从6年延长到9年,断路器检修周期从6年延长到12年,年节约检修费用3000万元以上[54]。

(3)延长设备寿命

状态检修可避免不当检修对设备的损伤,最大限度发挥设备剩余寿命,延长其使用周期。以某发电集团所属电厂为例,汽轮机通流部分原检修寿命为6年,采用状态检修后延长至9年;汽轮机高温再热器管原检修寿命为10年,采用状态检修后延长至15年[55]。

华电集团某电厂的统计数据表明,实施状态检修以来,发电机定子绕组的平均寿命从20年提高到25年,汽轮机叶片的平均寿命从6年提高到8年,高压加热器管束的平均寿命从8年提高到12年[56]。

(4)提高检修质量

状态检修可针对设备的实际缺陷,制定有针对性的检修措施,减少盲目检修,提高检修效果。以国电电力某电厂为例,针对#2机组发电机Ａ相振动和温度升高问题,基于状态监测数据诊断为定子铁芯多点接地引起。在检修中,对铁芯进行了翻新处理,更换了绝缘垫片,彻底消除了缺陷。机组投运后,各项指标均恢复正常,检修质量得到显著提升[57]。

五、智能变电站技术

(一)智能变电站的内涵

智能变电站是以IEC 61850为基础的通信平台,综合应用现代传感测量技术、通信技术、计算机技术和自动控制技术,实现变电站数字化、网络化、智能化的新一代变电站[58]。与传统变电站相比,智能变电站具有信息共享、互操作性强、二次系统简单、安全可靠性高等优点,代表了变电站自动化技术的发展方向[59]。

智能变电站实现了一次主设备与二次智能设备的有机融合,可显著提高系统的实时性、可靠性和灵活性。其主要特征包括[60]:

(1)采用IEC 61850标准,实现变电站内部和站间的互联互通。

(2)采用智能一次设备,实现一次设备运行状态和工况参数的在线监测。

(3)采用光纤通信网络,实现一、二次设备信息的高速、实时传输。

(4)采用功能集成,实现保护、测控、通信等功能的软件化、一体化。

(5)采用可视化运维,实现变电站的集中监视、智能诊断和辅助决策。

智能变电站按照智能化程度可分为数字化变电站、数字化变电站和智能变电站三个阶段[61]。其中,数字化变电站实现了二次设备的数字化和通信平台的标准化;数字化变电站在数字化的基础上,实现了一次设备的智能化和全站信息的共享;智能变电站进一步实现了智能运维和智能分析决策。我国2006年开始智能变电站研究,2009年建成首个500kV智能变电站,2011年发布智能变电站技术导则,2014年智能变电站已成为110kV及以上新建变电站的主流技术路线[62]。

(二)智能变电站的关键技术

1.智能一次设备

智能一次设备是智能变电站的物理基础,采用现代传感技术,实现了一次设备运行状态和环境量的在线监测,为智能运维提供数据支撑。目前,智能一次设备主要包括智能型断路器、智能型互感器、合并单元等[63]。

智能型断路器集成了操作机构、传感器、控制器等部件,实现了分合闸线圈电流、触头行程等机械特性量以及温度、湿度等环境量的在线监测,可及时发现操作机构卡涩、储能弹簧疲劳等机械故障和触头接触不良、灭弧室老化等电气故障,显著提高了设备的可靠性和可维护性[64]。如ABB公司研制的智能型断路器,集成了弹簧压力、温度等多种传感器,可实时监测断路器状态,并具备状态评估和故障诊断功能[65]。

智能型互感器采用光学、电子等新型传感原理,克服了传统电磁式互感器频带窄、饱和快、易发热等缺点,实现了电压、电流等量测信号的高精度、宽频带采集[66]。如NR Electric公司自主研制的光电流互感器,采用法拉第磁光效应,实现了±0.2级的测量精度,响应频带可达100kHz,远优于传统的电磁式互感器[67]。

合并单元是智能变电站的二次信息集成设备,通过模拟量输入板、开关量输入输出板等,实现了一次设备的就地信息采集和控制,简化了传统的二次接线[68]。此外,合并单元还具备数据处理、故障录波等智能功能,可作为智能终端接入变电站通信网络。如国电南瑞公司自主研制的智能合并单元,可接入32路模拟量和64路开关量,具备谐波分析、暂态录波等边缘计算功能[69]。

2.通信网络

通信网络是智能变电站的神经系统,采用高速以太网技术,实现了变电站内部和站间的数据共享与互操作。按照IEC 61850标准,智能变电站通信网络分为站控层、间隔层和过程层三个层级[70]。

站控层网络连接站控系统与智能变电站的其他系统,实现变电站监控数据的上传下达。站控层网络通常采用千兆以太网,通信协议采用IEC 61850-8-1(MMS)。

间隔层网络连接测控保护装置和合并单元,实现保护和测控数据的传输。间隔层网络通常采用百兆以太网,通信协议采用IEC 61850-9-2(SV)和IEC 61850-8-1(GOOSE)。

过程层网络连接合并单元和智能型一次设备,实现一次设备状态量和模拟量的就地采集与传输。过程层网络通常采用百兆以太网,通信协议采用IEC 61850-9-2(SV)[71]。

智能变电站采用HSR、PRP等冗余协议,克服了传统以太网的单点故障问题,大大提高了通信网络的可靠性。如采用HSR协议的智能变电站通信网络,在正常状态下可同时传输两路数据,任一路数据出现故障均不影响系统的正常通信,通信可用性可达99.9999%[72]。

3.同步时钟

同步时钟是智能变电站的基准时钟,为智能变电站的采样值同步、故障录波对时等提供统一、精确的时间基准。传统变电站采用GPS等外时钟源,存在天线布放困难、易受干扰等问题,难以满足智能变电站的高精度、高可靠性需求[73]。

智能变电站采用IEEE 1588精确时间协议(PTP),通过以太网实现站内各智能电子设备(IED)的时钟同步。IEEE 1588通过主从时钟间的报文交互,计算发送延时和接收延时,自动补偿各IED的时钟偏差,可实现亚微秒级的同步精度[74]。如采用IEEE 1588的智能变电站同步时钟系统,无需敷设专用的时钟同步电缆,减少了布线工作量,且同步精度可达100ns,充分满足智能变电站的采样同步和SOE时间戳的要求[75]。

4.智能运维

智能运维是智能变电站的核心特征,采用状态监测、故障诊断、风险预测等技术,实现变电站设备的状态感知、健康评估和辅助决策,最终实现变电运维的少人化、无人化。

状态监测是智能运维的基础,通过在线监测设备获取设备的运行工况和状态参数,形成设备状态大数据。故障诊断是智能运维的关键,采用机器学习等智能算法,挖掘状态监测数据,识别设备的潜在故障和退化趋势。风险预测是智能运维的目标,综合考虑设备状态、电网形势、环境因素等,预判设备的健康风险,制定运维策略[76]。

如国网浙江电力公司开发了变电站智能辅助运维系统,通过对断路器分合闸电流、变压器油中溶解气体等状态量进行在线监测和智能诊断,结合设备重要性、剩余寿命等因素,对设备的健康状态进行评分和排序,形成设备检修的优先级,有效指导检修计划的制定和工作票的审批,提高了运维的精准性和效率[77]。

(三)智能变电站的应用现状

1.国外应用现状

国外智能变电站起步较早,技术相对成熟。ABB、西门子、GE、施耐德等国际知名电气制造商均推出了智能变电站整体解决方案,并在多个国家开展了工程应用。

加拿大电力公司于2012年建成了北美首座智能变电站,采用IEC 61850标准和智能一次设备,实现了全站信息的数字化采集和共享,变电站投运后运行状态良好[78]。巴西国家电网公司于2014年启动了智能变电站试点工程,采用智能型断路器、合并单元等设备,建成了具备状态监测、故障诊断功能的智能变电站,提高了供电可靠性[79]。

欧洲多个国家积极开展智能变电站的研究与应用。如英国国家电网公司建设了多座智能变电站,采用就地智能和集中监控相结合的模式,实现了变电站的少人值守[80]。德国能源署组织开展了"未来电网"计划,研究智能变电站的互操作性和信息安全问题,推动智能变电站与智能电网的融合发展[81]。

2.国内应用现状

我国高度重视智能变电站技术的研发和推广应用,将其作为智能电网建设的重要内容。2006年,国家电网公司启动了智能变电站科技项目研究。2009年,首座智能变电站投运。2011年,发布了《智能变电站设计技术规定》等标准规范。2014年,智能变电站已成为110kV及以上变电站的主流建设模式[82]。

国家电网公司积极推进智能变电站建设。截至2020年底,已建成投运智能变电站3000余座,电压等级涵盖1000kV、750kV、500kV、220kV、110kV,初步形成了技术成熟、配套完善的智能变电站产业链[83]。如浙江省首座500kV智能变电站——桐柏变电站,采用全智能设计理念,广泛应用智能型一次设备、光纤通信网络等新技术,实现了设备状态全面感知、信息充分共享、智能深度应用,显著提高了变电可靠性和智能化水平[84]。

南方电网公司高度重视智能变电站发展。2012年,首座220kV智能变电站投运。2016年,发布了《智能变电站设计技术导则》。截至2020年底,已建成投运智能变电站500余座[85]。如广东省首座500kV智能变电站——鼎湖变电站,采用IEC 61850标准,实现了站内智能设备的互联互通和信息共享,且具备设备状态监测、故障智能诊断等功能,提高了变电站的智能化水平和管理效率[86]。

各地方电力公司因地制宜开展智能变电站建设。如蒙东电网建成了兴和等一批220kV智能变电站,适应当地风沙大、污秽重的恶劣环境;西藏电力联合清华大学等单位开展高海拔智能变电站关键技术研究,突破了高海拔地区的设备选型、绝缘配合等技术难题,建成了尼玛、樟木等220kV智能变电站[87]。

(四)智能变电站的发展趋势

1.标准体系完善

随着智能变电站的广泛应用,亟需进一步完善相关标准体系,为智能变电站的设计、建设、运维提供规范和指南。未来,智能变电站标准体系将在以下方面取得突破:

(1)完善IEC 61850标准。进一步扩展IEC 61850的信息模型和服务模型,增强互操作性和灵活性,为智能变电站的一体化设计提供支撑。

(2)完善智能变电站设计标准。制定设备选型、一二次系统配合、功能配置的统一规范,指导智能变电站的工程设计。

(3)完善智能变电站测试标准。制定智能变电站调试、验收、运行考核的标准规程,为智能变电站的投运和评估提供依据。

(4)制定智能运维标准。研究状态监测、故障诊断、状态检修的量化指标和评价体系,规范智能变电站的运维流程和管理模式[88]。

2.智能分析决策

目前,智能变电站的智能化程度还有待提高,主要表现为缺乏对海量状态数据的深度挖掘和知识积累,智能分析和辅助决策能力不足。未来,智能变电站将充分应用大数据分析、人工智能等技术,显著提升智能分析决策水平。

(1)构建全站信息物理系统。打通设备监测数据、运行管理数据、外部环境数据等多源异构数据,建立全站统一的信息物理系统,为智能分析决策提供数据支撑。

(2)构建全寿命周期知识库。采用本体、知识图谱等技术,沉淀和应用电气设备选型、设计、运行、检修、状态评估等全寿命周期知识,形成设备管理的知识闭环。

(3)研究智能预测预警技术。采用机器学习算法,分析海量历史数据,学习设备退化规律,建立设备故障预测预警模型,指导检修和风险管控。

(4)研究自学习优化技术。建立设备状态与电网运行的映射模型,采用强化学习等智能优化算法,自主分析设备状态对电网的影响,动态优化运行方式,提高电网的整体效益[89]。

3.泛在物联感知

智能变电站的感知范围还主要局限于一次设备和环境量,感知类型和感知密度不足,难以全面刻画设备运行状态。未来,智能变电站将采用泛在物联网技术,构建"人-机-物"三元融合的智慧感知体系。

(1)构建全场景立体感知网络。在变电站建筑、构架、设备表面布置各类微型多模态传感器,采集温度、湿度、风速、震动等全场景环境参数,形成全方位、多层次、高密度的立体感知网络。

(2)构建全过程持续感知机制。采用自供电、自组网的智能传感器,实现变电站从建设、带电调试到投运、检修的全过程设备状态持续感知和溯源分析。

(3)构建泛在智能感知终端。研制集成通信、存储、计算于一体的智能感知终端,在感知层实现数据的本地处理和智能分析,提高感知系统的自治性和可扩展性[90]。

4.人机协同交互

智能变电站的运维模式还以集中监控为主,人机交互不够自然,智能化程度有待提高。未来,智能变电站将采用人机混合增强智能技术,构建人机协同的交互系统,提高变电运维的智能化水平。

(1)构建人机协同感知。开发基于脑机接口、语音识别、手势识别等技术的人机交互终端,实现人的感知信息与机器感知信息的无缝融合,增强人机协同的感知能力。

(2)构建人机协同决策。开发智能决策支持系统,融合人的经验知识和机器的计算分析能力,在设备异常诊断、风险评估等关键决策中实现人机混合增强智能,提高决策的科学性和可解释性。

(3)构建人机协同操作。开发基于虚拟现实、增强现实的沉浸式仿真系统,融合人的操作技能和机器的精准控制能力,实现变电站巡视、倒闸操作等的虚实融合,提高作业的安全性和便捷性[91]。

5.主动安全防御

智能变电站采用标准化通信协议和开放式架构,面临网络安全、信息安全的挑战。未来,智能变电站将采用主动安全防御理念,构建纵深防御、自适应协同的立体安全防护体系。

(1)构建纵深防御。采用边界防护、访问控制、异常检测等多层次安全措施,对网络架构、通信协议、数据接口进行全方位安全防护,增强系统抵御网络攻击的韧性。

(2)构建自适应协同。建立全局协同的安全管控平台,整合多源异构的安全监测数据,采用机器学习算法,自适应分析网络流量特征,及时发现潜在的安全威胁。

(3)构建主动免疫。借鉴生物免疫机制,研究智能变电站的自我保护和主动免疫技术,通过安全策略自优化、病毒库自更新等措施,增强系统的自我修复和主动防御能力[92]。

六、数字化与智能化技术的应用效果分析

(一)提高供电可靠性

可靠性是电网运行的永恒主题。火力发电厂作为电网的主要电源点,其一次系统的可靠性直接影响电网供电可靠性。数字化与智能化技术的应用,可从根本上提升电气一次系统的故障预防和隔离能力,减少停电时间,提高供电可靠性。

以继电保护为例,传统的电磁式和晶体管式保护,存在着动作速度慢、可靠性差等问题,一旦发生故障,往往造成大面积停电。数字化保护采用高速DSP芯片和专用保护算法,克服了传统保护的缺陷,实现了快速、灵敏、可靠的故障切除。以某电厂2×600MW机组的变压器差动保护为例,采用多重谐波限制和复合电压闭锁措施后,对内部各类故障的动作时间小于20ms,而对励磁涌流、外部故障等均可可靠闭锁[93]。再如,智能变电站充分利用智能开关、合并单元等设备的状态监测功能,及时发现设备的早期缺陷和退化趋势,通过状态检修维护,避免了事故性停电,提高了供电可靠性。

(二)降低运行成本

经济性是电力工业可持续发展的内在要求。火力发电厂电气一次系统投资大、占地多、损耗高,运行成本居高不下。数字化与智能化技术的应用,可通过优化设计、减少占地、节能降耗等措施,显著降低电气一次系统的运行成本。

以智能变电站为例,传统变电站需要大量的铜芯电缆连接一、二次设备,电缆沟、桥架造价高,损耗大。智能变电站采用光纤通信取代铜缆,电缆长度减少80%以上,节约投资30%以上,损耗降低50%以上。同时,智能变电站充分利用智能设备的状态信息,优化运行方式,减少值班人员,每年可节约运维费用数百万元[94]。

以状态检修为例,传统的定期检修模式,存在着检修过度或不足的问题,导致设备损坏或效率低下,每年损失大量的检修费用。状态检修技术基于设备实际状态来制定检修计划,一方面减少了不必要的检修,节约了备品备件;另一方面延长了检修周期,减少了停机时间。以华能石岛湾核电站为例,通过开展状态检修,部分设备的检修周期从6年延长到8年,备品备件消耗降低15%,年节约检修费用上千万元[95]。

(三)提高管理效率

高效率是现代电力企业的核心竞争力。火力发电厂电气一次系统涉及设备种类多、运行工况复杂,传统的人工管理模式,存在着效率低、差错多等问题。数字化与智能化技术的应用,可通过信息集成、自动化操作、智能决策等,显著提升电气一次系统的管理效率。

以继电保护为例,传统的保护装置采用硬接线方式,回路复杂,联锁逻辑不清晰,给运行维护带来很大困难。数字化保护采用软接线和图形化编程,各种保护逻辑和联锁关系一目了然,大大减轻了运行人员的工作强度,提高了管理效率。以某电厂6×300MW机组的并联解列自动装置为例,采用软件化设计后,逻辑调试时间从1周缩短到1天,正确率从95%提高到100%[96]。

以智能变电站为例,传统变电站的设备台账、运行记录、故障报告等资料,大多采用纸质或电子文档方式管理,查找困难,利用率低。智能变电站建立了全站统一的信息平台,将各专业的数据集中存储、关联分析,形成设备全生命周期的电子档案,大大方便了异常问题的跟踪和故障原因的溯源分析。同时,智能变电站还配备了移动巡检终端、智能辅助决策系统,使运行人员能够随时随地远程监控设备状态,并获得专家级的智能决策建议,极大地提高了人员的工作效率[97]。

(四)推动技术创新

创新是引领发展的第一动力。火力发电厂电气一次系统是技术密集型系统,涉及电气、机械、材料、信息等多学科前沿技术。数字化与智能化技术的应用,可有力地推动电气一次系统的技术创新和产业升级。

以在线监测为例,电气设备的状态监测对传感器的性能提出了很高要求。随着状态检修的广泛应用,我国在光纤传感、微纳传感、无线传感等领域取得了长足进步,研制出一大批具有自主知识产权的高端传感器,打破了国外的技术垄断[98]。

以智能诊断为例,大型发电机组的故障诊断涉及复杂的机理建模和数据挖掘。随着人工智能技术的发展,我国在复杂系统建模、深度学习等方面取得了重要突破,研发了一批智能诊断系统,在电厂设备的故障诊断和健康管理中发挥了重要作用[99]。

以智能决策为例,电气设备的全寿命周期管理涉及工程经验和专家知识的系统集成。近年来,我国在知识工程、专家系统等方面取得了丰硕成果,开发了一批智能决策支持系统,为电气设备的选型、检修、更新等提供了有力支撑,提升了管理的科学化水平[100]。

七、结语

综上所述,本文系统梳理了数字化与智能化技术在火力发电厂电气一次系统设计中的应用现状和发展趋势,重点分析了数字化继电保护、状态检修、智能变电站等关键技术的应用效果和优化路径,展望了未来的发展方向和面临的挑战,得出以下结论:

(1)数字化与智能化技术是提升电气一次系统供电可靠性、降低运行成本、提高管理效率、推动技术创新的关键手段,代表了电气一次系统设计的发展趋势。

(2)数字化继电保护、状态检修、智能变电站等技术在火力发电厂电气一次系统设计中得到了广泛应用,取得了显著的技术经济效益,但在标准规范、智能决策、信息安全等方面还存在不足,亟需加强关键核心技术攻关和成果转化应用。

(3)多源异构数据融合、人工智能深度应用、泛在物联感知、人机协同交互、主动安全防御是未来电气一次系统数字化与智能化的主要发展方向,需要加强顶层设计和统筹布局,完善标准体系和产业生态,探索跨界融合和协同创新的新模式。

(4)数字化与智能化技术的应用对从业人员提出了更高的要求,需要培养一支既懂电力技术又懂信息技术的复合型人才队伍,加快新兴技术在电气一次系统设计中的创新应用。

展望未来,在"双碳"目标和能源革命的时代背景下,火力发电将向清洁化、低碳化、智能化方向加速转型。大力发展电气一次系统数字化与智能化技术,推动源网荷储协调互动、多能互补融合发展,对于构建清洁低碳、安全高效的新型电力系统具有重要意义。这需要产学研用各方协同发力,加强关键技术攻关和成果转化,完善制度机制和政策环境,加快数字化与智能化技术的创新发展和规模应用,为实现"双碳"目标、推动能源革命贡献智慧和力量。

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1.[EB/OL]表示电子文献,从互联网上获取,括号内为获取日期,方括号内为引用日期。

2.参考文献格式按照GB/T 7714-2015执行。部分网络文献无详细作者信息,故以发布机构或部门代替。

后记:

本文以火力发电厂电气一次系统设计为研究对象,系统梳理了数字化与智能化技术在其中的应用现状、发展趋势和典型案例,分析了数字化与智能化的应用效果,展望了未来的发展方向和挑战,并提出相关建议,希望对火力发电厂电气一次系统的数字化与智能化发展有所启示。

限于笔者的知识和经验,文中难免存在不足之处,恳请专家、同行批评指正。随着数字化与智能化技术的快速发展,必将催生电气一次系统设计的新理念、新方法、新模式,需要我们在实践中不断探索创新。站在新时代的起点,电气一次系统数字化与智能化的未来令人期待,我们要立足本职,开拓进取,为火力发电乃至能源电力行业的创新发展贡献自己的一份力量。