关于stm32ADC采集分压电阻取值

转载自博客园何言之文章

在做一款消费电子产品时,需要采集电池电压(3.3V-4.2V),同时在休眠的时候希望尽量减小待机电流。电池电压采集电路采用两个1%的300K电阻进行分压,由该电路引起的待机电路为4.2/(300+300)mA=7uA.此时比较合理(整机的待机电流要求30uA以内)。

  初始设计电路如下:

  

  在编程采集数据时发现测试电压与实际电压有偏差,测试值总比实际值偏小一点。在软件上做补偿,把值修正了。

  但是换一个板子测试的时候发现测试的电压又不准了,此时知道通过软件补偿这种方法行不通。那么只能从硬件找原因。

  查找datasheet发现AD的输入阻抗最大只有50KΩ。

  

    图中RAIN:外部输入阻抗,STM32芯片中这个值最大为50KΩ;

      RADC:采样开关电阻,最大值为1KΩ;

      CADC:内部采样和保持电容,最大值为8pF.

  在ADC数据采集的时候需要有电流流入,那么RAIN会产生一个压降。阻容网络中的RADC和CADC上,对电容的充电由RADC控制。随着源电阻(RADC)的增加,对保持电容的充电时间也相应增加。

  对CADC的充电由RAIN+RADC控制,因此充电时间常数为tc = (RADC + RAIN) × CADC。如果时间过短,ADC转换的数值会小于实际值。

  通过以上数据知道,采集精度跟采集时间和输入阻抗有关。但是通过计算得知,如果输入阻抗为300KΩ,那么充电时间约为2.4uS。在软件上把采样周期调到最大(ADC_SampleTime_239_5Cycles,频率为12M,时间19.9uS),还是存在误差。说明此时跟周期不是主要原因。

  问题出在输如阻抗大于IC里ADC允许的最大阻抗。充电时电流分两路,一路经过R1到R2到地,还有一路经过R1流入MCU的AD接口。(不知是不是IO口会有一定的漏电流到地,IL)此时相当于在R2旁边并了一个电阻到地,检测点的电压不是标准的1/2Vbat.

  那么为了更准确地检测电池电压,那么只好把电阻改小。如果选两个50K的电阻,那么此处带来的电流会后42uA.所以在电路上做了个调整:

  

  原来接地的地方改接到一个IO口,在需要检测的时候输出低电平,不需要的时候输出高电平。然后分压电阻使用两个30K的问题得到解决,电压检测误差小于0.02V,待机电流比原来的还小了几个微安。

下面是一个基于STM32F103C8T6的ADC电阻阻值的示例程序: ``` #include "stm32f10x.h" #define ADC1_DR_Address ((u32)0x4001244C) // ADC1数据寄存器地址 void ADC_Configuration(void); u16 ADC_GetValue(void); void Delay(__IO uint32_t nCount); int main(void) { u16 adcValue; float voltage; float resistance; ADC_Configuration(); while (1) { adcValue = ADC_GetValue(); // 假设使用3.3V的参考电压 voltage = (float)adcValue * 3.3 / 4095.0; // 假设使用一个已知的电阻作为参考电阻,根据分压原理计算未知电阻的阻值 float referenceResistance = 1000.0; // 单位:欧姆 resistance = referenceResistance * (3.3 - voltage) / voltage; // 在这里可以将阻值通过串口或其他方式进行输出显示 Delay(1000000); // 延时一段时间再进行下一次测量 } } void ADC_Configuration(void) { ADC_InitTypeDef ADC_InitStructure; GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure; // 使能GPIOA和ADC1的时钟 RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOA | RCC_APB2Periph_ADC1, ENABLE); // 设置ADC的GPIO引脚 GPIO_InitStructure.GPIO_Pin = GPIO_Pin_0; // 使用PA0作为ADC的输入引脚 GPIO_InitStructure.GPIO_Mode = GPIO_Mode_AIN; GPIO_Init(GPIOA, &GPIO_InitStructure); // ADC配置 ADC_InitStructure.ADC_Mode = ADC_Mode_Independent; ADC_InitStructure.ADC_ScanConvMode = DISABLE; ADC_InitStructure.ADC_ContinuousConvMode = DISABLE; ADC_InitStructure.ADC_ExternalTrigConv = ADC_ExternalTrigConv_None; ADC_InitStructure.ADC_DataAlign = ADC_DataAlign_Right; ADC_InitStructure.ADC_NbrOfChannel = 1; ADC_Init(ADC1, &ADC_InitStructure); // 配置ADC的通道 ADC_RegularChannelConfig(ADC1, ADC_Channel_0, 1, ADC_SampleTime_55Cycles5); // 使能ADC ADC_Cmd(ADC1, ENABLE); // 开启ADC的校准 ADC_ResetCalibration(ADC1); while (ADC_GetResetCalibrationStatus(ADC1)); ADC_StartCalibration(ADC1); while (ADC_GetCalibrationStatus(ADC1)); // 启动转换 ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, ENABLE); } u16 ADC_GetValue(void) { u16 adcValue; // 等待转换完成 while (!ADC_GetFlagStatus(ADC1, ADC_FLAG_EOC)); // 读取转换结果 adcValue = ADC_GetConversionValue(ADC1); return adcValue; } void Delay(__IO uint32_t nCount) { for (; nCount != 0; nCount--); } ``` 这个示例程序使用PA0作为ADC的输入引脚,以3.3V为参考电压进行电阻测量。其中假设使用一个已知电阻作为参考电阻,根据分压原理计算出未知电阻的阻值。你可以根据实际情况修改参考电压和参考电阻的值,并将阻值通过串口或其他方式进行输出显示。
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