全贴合导致显示模组屏角破损

在全贴合过程中需要压力保证全贴合的气泡效果避免气泡产生和气泡反弹。在全贴合时使用的压力越大气泡效果越好气泡反弹越低但全贴合后发黄及破角破损的比例越大。

LCM显示模组一般由两层玻璃组合而成，其中有一层玻璃由于需要绑定所以会比另外一层玻璃超出，这层玻璃超出的部分的厚度只有一层若显示模组变形量超过了这层玻璃的厚度/2且背光挡墙限制了玻璃的变形则会导致超出区域的绑定两端破损。

在全贴合的过程中建议进行如下处理：

1、把全贴合设备上的泡棉垫画出显示模组外形和整个绑定区域，把泡棉垫对应绑定区域进行挖空避免绑定区域全贴合过程中挤压变形受力；全贴合时要求作业人员针对画出的位置进行放置，且若多片产品建议放置的方向一致避免作业人员放反；

2、降低全贴合设备的压力，这个需要进行DOE验证取舍全贴合后气泡效果、发黄、破损及气泡反弹。且采用治具定位中间按压后应立即进行全贴合否则全贴合OCA四周粘结封边后会出现大气泡无法脱泡。

案例分析——显示模组破屏角

显示模组由于屏角两端无背光胶铁挡墙支撑导致屏角两端悬空，屏角处由于只有一层LCD厚度变形受力时容易破损如：全贴合时屏体变形受力破损、总成拿捏屏角破损、整机装配拿捏屏角破损、整机装配保压机壳变形引起显示模组变形挤压破损等。

导致屏角破损的根源是该处LCD厚度只有TFT单层的厚度如果碰到背光挡墙高度不够则无法承受背光变形挤压LCD导致破损；

改善屏角破损的解决方案：

1、按项目设计背光屏角处挡墙高度，尽量不使用共模背光，背光屏角处挡墙的高度需按项目定制，如全贴合后背光屏角处挡墙高度与TP之间的间隙应≤0.1mm（比LCD单层玻璃厚度要薄）；


2、若无法避免使用背光共模导致的悬空，则需要对屏角处进行点硅酮胶（纳诺迈思TR-0513H）处理，硅酮胶需与对应面的粘结面积/点胶面积≥60%，且硅酮胶应远离上偏光片和全贴合OCA至少≥1mm避免硅酮胶渗入偏光片和OCA内导致显示异常，屏角两端点完硅酮胶需静置半个小时表干后再进行全贴合且12小时内应全贴合完避免放置太久硅酮胶硬化导致全贴合破屏角或TFT变形导致的发黄。


3、调整全贴合或保压的压力以及降低对应的泡棉垫，避免泡棉垫太厚挤压更易变形，降低压力减少变形量。