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1.1 建设冶金尘泥循环利用绿色智能工厂,是钢铁行业企业落实政策、合规经营的必经之路
摘要
永卓控股旗下的永钢集团冶金尘泥循环利用绿色智能工厂使用5G、工业互联网、大数据等技术改善了传统的大体量、粗放式、弱研发、轻环保的管理模式,实现了生产集控化、安环可视化、作业无人化、点检智能化、协同高效化、管理智慧化,将工厂打造成高度信息化和智能化的“黑灯工厂”。
关键词: 5G; 工业互联网; 大数据; 绿色工厂
0 引言
近年来,为积极响应国家创新发展、绿色发展等高质量发展要求,一些公司大力推进信息化、数字化、智能化建设,在全流程生产设备全面自动化、数字化和工厂管理全面智慧化的基础上,加强网络化建设,充分利用5G、大数据、人工智能(Artificial Intelligence,AI)等新一代信息技术和窄带物联网、超宽带等网络通信技术,构建自身的物联网和工业互联网平台,通过“精益+数字化”实现数据驱动的技术、业务、组织两化融合四要素协同创新,实现了生产管理、质量管理、设备运行、能源管控、物流运输、环境监控等企业运营管控智慧化。
1 基于5G和工业互联网的绿色智能工厂的设计意义
1.1 建设冶金尘泥循环利用绿色智能工厂,是钢铁行业企业落实政策、合规经营的必经之路
钢铁冶金工业的发展促进了经济的快速增长,为经济建设提供了物质保障,但冶炼生产所产生的大量废渣、废物等也成为了环境污染的主要来源。钢铁厂废渣含有多种硫化物、氧化物等有害物质和污染物,成分复杂。如果未经妥善处理而随意排放,其产生的粉尘和颗粒物会随着空气流动释放到大气环境中,危害人体健康。
随着当前环保治理力度的加大,节能减排、绿色生产已成为钢铁企业发展的主题。如何把钢铁生产过程中产生的钢渣、富锌含铁除尘灰固体废物全面回收利用,实现变废为宝,是企业建设绿色智能工厂必须面对的问题,也是钢铁行业企业落实政策、合规经营的必然选择。
1.2 基于5G 和工业互联网建厂的意义
制造业在发展期间,相关人员应不断分析和探索“5G+工业互联网”时代的特点,同时将制造高端装备作为核心,持续优化和创新制造模式,提升高端装备制造质量和效率[1]。冶金尘泥循环利用绿色智能工厂响应国际智能制造与固废处理方针,应用工业互联网一系列技术,结合5G实现整体智能,在钢铁行业内有标杆效应,可在其他地区钢铁企业落地进行推广。
2 基于5G和工业互联网的绿色智能工厂的技术方案
2.1 5G CPE规划
在厂区,5G 客户终端设备(Customer Premise Equipment,CPE)以鼎桥的CPE Ins2.0为主。该CPE防护等级为IP65,工作温度为-40 ℃~60 ℃,可以较好地满足厂区的环境要求。
因为CPE在实际部署过程中遇到了信号干扰的问题,通过对比站间挡板和CPE缩口屏蔽罩两种抗干扰方案,最终采用缩口屏蔽罩方案,使得邻小区干扰下降4~5 dBm,本小区干扰下降2~3 dBm,能量汇集与干扰控制较好,可解决多终端并发带来的小区间干扰问题。
2.2 网络高可用方案
远程访问路由器(Access Router,AR)采用1+1热备方案,一个设备接两个CPE(Ins2.0),采用负荷分担;基站基带板1+1备份、主控板1+1备份; 多接入边缘计算池(Multi-access Edge Computing Pool,MEC POOL)组网;利用已经建设好的微波等,实现5G+微波双链路,提高网络可靠性。
2.3 终端组网
IP摄像头和天车控制可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)等都采用私网IP地址通信,为了局域网二层通讯能承载5G网络,需要在5G网络上叠加一条隧道。关于隧道技术的选择,根据实际情况的分析评估,通用路由封装(Generic Routing Encapsulation,GRE)处理器开销较小,可支持L2及L3的隧道,因此,推荐采用GRE隧道技术。
以5G远控天车场景为例,5G CPE工作在桥接模式(二层透传),天车和中控室的AR分别从5G核心网获取运营商IP地址,可以通过动态主机配置协议(Dynamic Host Configuration Protocol,DHCP)每次都获取相同的IP(需要核心网设置相应策略),也可以由运营商分配好后,配置静态IP地址。这样就可以在两台AR之间建立起GRE隧道。由于本方案中还采用了微波备份,可以在微波链路上也同时建立一条GRE隧道,并在GRE隧道上配置双向转发检查(Bidirectional Forwarding Detection,BFD)连通性检测功能。这样,当一条隧道连接断开,可以快速切换到备用隧道。由于GRE隧道的引入,增加了报文的开销,为了保障IP摄像头这类大数据包的传输,摄像头的最大传输单元(Maximum Transmission Unit,MTU)可设置为1 400。
2.4 边缘云方案
该技术方案的云边协同总体架构如图1所示。
图1
图1 云边协同总体架构图
5G全连接工厂建设场景主要基于机器视觉AI的分析应用、AR辅助装配等,针对工厂目前的设备、机器、仓储、物流调度等业务需求及后续产业智能化升级规划目标,采用边云协同的解决方案,边缘云采用信息交换模式(Message Exchange Pattern,MEP)方案。
边缘云部署AI推理应用,中心云用于模型训练。中心云和边缘云之间通过智能边缘平台(Intelligent EdgeFabric,IEF)解决方案(见图2)实现边云协同。
图2
图2 IET解决方案
通过边缘云、中心云的协同,实现5G定制网络的稳定时延接入能力、可靠性保障能力以及差异化隔离能力,中心云资源将基于5G切片/负极-正极-负极晶体管(Negative-Positive-Negative,NPN)实现多种颗粒度接入控制,避免工厂专属资源被强占(见图