工控系统及装备M9连接线加工工艺原因导致的问题

工控系统及装备M9连接线加工工艺原因导致的问题，
4.3.1 拉丝或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹。应控制裂纹深度，必要时以封样的形式加以限制。
4.3.2 拉丝或喷砂表面经压铆后，在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。
4.3.3 拉丝是一项工艺要求，研发在设计图纸中必须明确拉丝要求。对于前期未规范的，供方必须保持同批一致。
4.3.4 对于在压铆、焊接的背面所呈现出的轻微凹凸痕迹，属于正常的加工痕；但在要求较高装饰性的表面（如喷有机涂层的外部表面）应加以适当的掩饰处理。
4.3.5 镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补，该修补不受上表的面积限制。
4.3.6 对于机械加工过程中形成的正常模具压印，不属于缺陷； 但必须保证其与零件边缘轮廓平行或者具有一定的规律性。
4.3.7 冲压过程中产生的接刀痕，只要符合安全和尺寸规定，即可接受。
4.3.8 带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时，孔内较难镀（喷）上。因此允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。（同时需注意满足尺寸要求）。
4.3.9 表面处理时的挂具印应安排在B级表面。对于只有A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在 S ≤2.0 且 年N ≤4 （S 及N 的含义见上表 ）
4.3.10 由电镀锌板或电镀锡板（马口铁）制作的零件，在其切口断面会出现锈迹。只要这种锈蚀现象只发生在断面上、而没有延伸到平板面区域，且呈零星点状、不成片，则认为可接受。
4.3.11 镀锌钢板在折弯时出现的压痕处膜层损伤，只允许出现在内部表面。