海康机器视觉软件vision master缺陷检测判断OK 和NG的标准

在海康机器视觉软件Vision Master中，缺陷检测判断OK和NG的标准主要基于被检测物体或区域与预设的质量标准或要求的匹配程度。以下是对这一标准的详细解释：

 

一、OK的判断标准

 

当被检测物体或区域符合预设的质量标准或要求时，Vision Master会将其判断为OK（合格品）。这通常意味着：

 

2. 外观质量：被检测物体或区域的外观与预设的标准图像或参数相匹配，没有明显的缺陷或瑕疵。

 

3. 尺寸精度：被检测物体或区域的尺寸、形状等参数与预设的标准值相符，满足公差要求。

 

4. 位置准确性：被检测物体或区域在图像中的位置与预设的参考位置一致，没有发生偏移或错位。

 

二、NG的判断标准

 

当被检测物体或区域不符合预设的质量标准或要求时，Vision Master会将其判断为NG（不合格品）。这通常包括以下几种情况：

 

2. 外观缺陷：被检测物体或区域存在明显的缺陷或瑕疵，如划痕、裂纹、污渍等。

 

3. 尺寸偏差：被检测物体或区域的尺寸、形状等参数与预设的标准值存在偏差，超出公差范围。

 

4. 位置错误：被检测物体或区域在图像中的位置与预设的参考位置不一致，发生偏移或错位。

 

三、漏失与过杀

 

在缺陷检测过程中，还可能出现漏失和过杀的情况：

 

2. 漏失：Vision Master未能检测到实际存在的缺陷或问题，将不良品误判为正常品。这可能是由于检测算法不够准确、图像质量不佳或参数设置不当等原因导致的。

 

3. 过杀：Vision Master将正常品误判为不良品。这可能是由于检测算法过于敏感、参数设置过于严格或图像噪声干扰等原因导致的。

 

为了避免漏失和过杀的情况，用户需要根据实际应用场景和检测需求，合理设置检测参数和算法，确保Vision Master能够准确、可靠地进行缺陷检测。

 

综上所述，海康机器视觉软件Vision Master缺陷检测判断OK和NG的标准主要基于被检测物体或区域与预设的质量标准或要求的匹配程度。用户需要根据实际应用场景和检测需求，合理设置检测参数和算法，以确保检测结果的准确性和可靠性。