4.任何物料的调动必须由电脑进行控制、产生物料控制单。
5.要作到在仓库有任何物料的存在，仓库人员都可以了解物料摆放的位置。入厂的日期和库存的价值。
6.列管可利用库存，以采购时间为准。
总结：实现生产管理、仓库管理、采购规则管理的电脑自动化，针人员从过去的那种管理模式中解脱出来，将管理的规则转化为电脑数字化，将分析与控制交与电脑，而出现在管理层的只是调整与决策。
生管（计划）
作为工厂量产的控制的重要命脉，生产的进度，排程的处理，各生产单位的环环相扣的设定，无一不牵一发动全身，可以讲没有一个优秀的生管部门，工厂就不会有好的产量，就无法做出让客户满意的产品，
其功能与流程设想：
功能﹕将客户所下之订单进行整体分析，然后将各个控制点交由电脑，由电脑根据现况，进行排程、处理欠数，配双作业。即生管作业中以手工作业的部分尽量交由电脑处理。
流程﹕訂单（交期）?型体（产能、器具、排程、物料）?生产状况（全厂、订单、部门、型体）
详细谈论点：
1.生产排程（订单的生产进度）根据电脑中相关资料(如订单数量、月产能、日产能、日平均产能、交期等)可对生产进行自动排列。
2.生管作业之中，进度与掌控则由生管部门制定规则，并可以动态调整，但调整会触及警讯规则。
如:交期延迟警讯。
B品，不良品的警讯。
超时，超工，超料，超库存警讯，进度与生产安排以配双配对为基本要求。
受权，即时回馈，责任追踪警讯。
在最后交期之前成型数量少于订单数量会产生警讯。
3.生产订单，模具可根据交期或生产周期，交货状况根据生产状况排程扣除假期后产生。
4.订单取消必须有一个检测功能，产生一个检查表，提供各相关数据资料，取消后的其它相关咨询等。
5.补料的动作按订单作业，也同样进行各类汇总。
6.电脑必须及时提供各种出货文件的流程，制定责任归属。
7.在制造说明书中预先建立各部门的生产进度，器具要求，并规定新型体全程正常时间，依电脑自动排程。
8.依单位产能派工，避免订单在面部配套前在裁管各单位的生产状况与配套后数据无法连结的状况。
9.加强电脑咨询管理，避免因超料、库存而产生不必要的麻烦。
品检
1.品管要可以控制所有的物料与样品（原物料；半成品；成品）的品质，让其 入电脑化的管理。
2.不同的物料必需有客人不同的检查标准的LIST记录在档案中。
3.在现场单位增加看板，及时反应品质检查状况，并且能让电脑自动分日;月;周来汇总品检记录。
4.所有物料、半成品、成品的品质状况均需进入电脑档案做好记录，以供查询及开补。
5.在物料的检测过程中，能产生预检措施及预检结果，电脑要能自动记录检测的数据并能根据数据汇总。
6.在物料的检测过程中，所有的检测结果要能以图例来显示。（例如品检合格即用绿色表示；待检则用黄色；REJECT则用红色表示）。
生产部门（裁断、准备、针车、成型、成品仓）
1.电脑要能显示出整个生产部门的生产状况及其库存量。并且每个部门的产能报告要与生管的数字串连。能在所授权限范围内让各相关人员查询各部门、半成品、成品配双的库存数。
2.所有订单的排程必须依各部门的生产配套状况及周交期由电脑自动排定。
3.每个生产部门都必须将所有的员工分组并以达到总的进度为奖金基础，并且在电脑中能显示分组名单。
4.能控制各订单物料在各流程中每天的超量与节省的价值，并能按月、周、日汇总（以物料类别或订单号来汇总）,并能让各部门查询。
5.现场的所有报表必须电脑化，并且所有现场的产品都必须有订单归属，并根据相关资料产生生产达成率报表，各部门的现场的生产数量必须有预订目标产能相比较，采用条码管理的方式来管理。
6.各部门要能根据当天产能及其它相关资料，可计算出每个员工当天的工资，并且能在授权范围内订各单位主管得以查询。
7.根据工厂管应客户的交货时间点，对各部门所遇到的问题产生预警措施，并规定处理时间。
工务；企划；稽核；管理部
1.在工务部门对所有设备状况、不动资产、机器的维护与借用及调动都应纳入电脑的管制，各种合约与申请、内部联络函应以电脑化管理。
2.企划与稽核的所有资料都应以电脑授权的密码来核对与查找。
3.管理中门对各个部门的生产状况相互连结，让所有资料都应相互连结。
人事
1.对所有员工的履历和相对应的相片以及该员工的特殊技能应记录在电脑的档案中，员工的薪资能与现场的生产状况资料互动，从而自动计算出各员工的薪资，所有的人事资料应加密处理，只可让相关的人员在授权范围内查询。
2.可在电脑网路上公告公司的重要事项，以供查询。
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