12.1 离散生产与流程生产
12.1.1 离散生产
离散生产条件下,物料的单位是件,生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件组成的,单件和组件都可以单独存储,而且只能按“件”生产和销售。
1、间歇生产
间歇生产也称为间断生产。采用通用或数控机床,依次顺序加工,按加工优先顺序、数量及产能约束条件排产;加工过程中可以停顿,形成在制品,可以存储。机床的布置为机群式布置,在应用成组技术的条件下,也采用成组单元布置。
2、重复式生产
重复式生产有一定的批量,主要是连续流水生产,采用专用机床和设备,组成多个工位的生产或装配流水线,物料即通过各个工位依次连续加工或装配,工艺设计要保持每一个工位有基本相同的生产节拍,保证物流均衡流动和传输。
与间歇生产的最大区别是下达计划任务的方式不同,重复式生产按日进度计划生产,间歇生产按车间生产订单生产。
12.1.2 流程生产
流程型生产是对应离散生产而言的。生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体,计量单位是重量、体积、长度的任意量。
流程生产和流水生产的区别,后者主要是针对大批量生产的离散型产品。流程生产虽然有重复的性质,但它不属于“重复式生产”。因此,不要以为有些软件有“重复式生产”系统就可以满足流程生产的要求了,这是完全不同的两种生产类型。
1、连续流程
一般只生产单一的产品(如乙烯、尿素),或通过变更生产装置的参数(如温度、压力)或催化剂调整产品的规格(如各种燃油)。一旦投产,在生产装置大修之前一般不再中断,如炼油、化工、冶炼等行业。
2、批流程
生产多种规格的同类产品。生产过程可以中断,更换品种(如日用化学品、塑料制品、某些建材和轧制产品等)。但是品种生生产更替顺序应该要遵循某些经济合理的要求,以减少更换品种带来的损耗。
离散和流程生产的对比:
功能 | 离散型 | 流程型 |
---|---|---|
主计划 | 单件计划 | 流程系列 |
制约因素 | 物料可获性 | 生产装置的能力利用 |
计划关注 | 保证进度 | 保证流程的连续性和成品的效率 |
MRP | 是详细计划的主要工具 | 是次要工具,甚至不用详细计划 |
CRP | 是详细计划的第2位工具 | 是详细计划的主要工具 |
BOM | 层次多且复杂 | 扁平且简单 |
工艺路线 | 多种选择 | 固定,由流程选择 |
工作中心 | 分散灵活 | 固定专用 |
计划员 | 面向商品及零部件 | 面向流程工艺 |
12.2 需求响应策略
需求响应策略说明企业满足客户要求的交付时间采取的计划策略。需求策略可以理解为对定单的响应策略,但是需求包括了定单,内涵更丰富一些。
需求响应策略的最基本类型:
- 现货生产(Make to Stock,MTS)。产品在接到定单之前就已经生产出来,客户定单上的商品可以随时从成品库的货架上取到。
- 定单组装(Assemble to Order,ATO)。接到定单后再开始组装产品。这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件,是模块化的产品结构,可以根据客户的要求进行选择装配,也是“大量定制化”的主要形式。
- 定单生产(Make to Order,MTO)。可称为接单生产或按订单生产 。这类产品主要是标准的定型产品,在接到定单后再开始生产产品,不需要从头设计和编制工艺,可以快速报价和承诺交货期。
- 定单设计(Engineer to Order,ETO) 。在接到定单后按照定单的要求,从产品设计开始直到产品交付,交付周期等于全部制造周期。
企业竞争力的一个重要标志就是:比竞争对手有较短的需求周期(交付期)。企业采用柔性加工和并行工程的目的,就是为了提高应变力并使几项作业依次重叠进行,利用缩短的生产周期以满足需求周期。