第十二章 制造业的生产类型和需求响应策略

12.1 离散生产与流程生产

12.1.1 离散生产

离散生产条件下，物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件组成的，单件和组件都可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。
1、间歇生产
间歇生产也称为间断生产。采用通用或数控机床，依次顺序加工，按加工优先顺序、数量及产能约束条件排产；加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的布置为机群式布置，在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置。
2、重复式生产
重复式生产有一定的批量，主要是连续流水生产，采用专用机床和设备，组成多个工位的生产或装配流水线，物料即通过各个工位依次连续加工或装配，工艺设计要保持每一个工位有基本相同的生产节拍，保证物流均衡流动和传输。
与间歇生产的最大区别是下达计划任务的方式不同，重复式生产按日进度计划生产，间歇生产按车间生产订单生产。

12.1.2 流程生产

流程型生产是对应离散生产而言的。生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体，计量单位是重量、体积、长度的任意量。
流程生产和流水生产的区别，后者主要是针对大批量生产的离散型产品。流程生产虽然有重复的性质，但它不属于“重复式生产”。因此，不要以为有些软件有“重复式生产”系统就可以满足流程生产的要求了，这是完全不同的两种生产类型。
1、连续流程
一般只生产单一的产品（如乙烯、尿素），或通过变更生产装置的参数（如温度、压力）或催化剂调整产品的规格（如各种燃油）。一旦投产，在生产装置大修之前一般不再中断，如炼油、化工、冶炼等行业。
2、批流程
生产多种规格的同类产品。生产过程可以中断，更换品种（如日用化学品、塑料制品、某些建材和轧制产品等）。但是品种生生产更替顺序应该要遵循某些经济合理的要求，以减少更换品种带来的损耗。

离散和流程生产的对比：

功能	离散型	流程型
主计划	单件计划	流程系列
制约因素	物料可获性	生产装置的能力利用
计划关注	保证进度	保证流程的连续性和成品的效率
MRP	是详细计划的主要工具	是次要工具，甚至不用详细计划
CRP	是详细计划的第2位工具	是详细计划的主要工具
BOM	层次多且复杂	扁平且简单
工艺路线	多种选择	固定，由流程选择
工作中心	分散灵活	固定专用
计划员	面向商品及零部件	面向流程工艺

12.2 需求响应策略

需求响应策略说明企业满足客户要求的交付时间采取的计划策略。需求策略可以理解为对定单的响应策略，但是需求包括了定单，内涵更丰富一些。

需求响应策略的最基本类型：

1. 现货生产（Make to Stock，MTS）。产品在接到定单之前就已经生产出来，客户定单上的商品可以随时从成品库的货架上取到。
2. 定单组装（Assemble to Order，ATO）。接到定单后再开始组装产品。这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，也是“大量定制化”的主要形式。
3. 定单生产（Make to Order，MTO）。可称为接单生产或按订单生产 。这类产品主要是标准的定型产品，在接到定单后再开始生产产品，不需要从头设计和编制工艺，可以快速报价和承诺交货期。
4. 定单设计（Engineer to Order,ETO） 。在接到定单后按照定单的要求，从产品设计开始直到产品交付，交付周期等于全部制造周期。

企业竞争力的一个重要标志就是：比竞争对手有较短的需求周期（交付期）。企业采用柔性加工和并行工程的目的，就是为了提高应变力并使几项作业依次重叠进行，利用缩短的生产周期以满足需求周期。