第十四章 编制物料信息

14.1 物料和产品结构

任何制造业都要生产产品，在ERP系统中，产品是按描述其形成的过程的产品结构模型来表达的。物料清单是产品结构的报表形式，是在产品结构的基础上建立的。它不仅说明了产品结构上下层级的从属关系和数量关系，而且说明了每件物料需用和投入的时间关系，是信息化管理环境下的“期量标准”概念。

14.1物料的定义和特性

组成产品结构的最小单元是物料。
物料的定义：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。 包括所有的制造用原材料、配套件、毛坯、半成品、产成品、联产品、副产品、回收复用品、需要处理的废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、工艺装配、甚至可以是不能存储的某些能源等。
也就是物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象。
1、相关性
从需求导向的概念出发，任何一种物料都是由于某种需求而存在的，没有需求的物料就没有产出或保存的必要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量制约。
大的方面讲：一个企业的原料是另一个企业的产品；一个企业的产品，是另一个企业的原料；无数的供需关系联系到一起就形成了供需链。
2、流动性
物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。通过物料的流动性来检查物料在相关性上存在的问题，是物料管理或物流管理的一项重要内容。
3、价值
物料是有价值的。库存或存货是流动资产，要占用资金；而资金又是有时间价值的，使用了资金就应体现资金成本并产生利润。

编制物料清单的顺序：

1. 定义企业所有物料的分类，建立各种分类码的基本要求是说明物料的来源（自制还是外购）、物料的处理方式（虚拟、库存、选配等）以及同会计科目的关系，使任何一种物料都必须归属于至少一种分类下。
2. 确认每一项物料的代码（物料号）是唯一的。然后再为每一种物料建议各自的物料主文件。只有建立了主文件的物料才允许进入物料清单。
3. 按物料分类-物料号-物料主文件-物料清单的顺序依次编制，是一个非常规范的操作程序。

14.2 物料分类

1. 定义相关的会计科目。 物料分类的主要目的，就是说明每一类物料同什么会计科目有关，也是实现物料信息与资金信息的静态集成的第一步。
2. 查询物料库存。另一个作用就是进行物料查询。
3. 说明物料的来源。
4. 说明处理方法
5. 便于建立物料文档

14.3 物料编码

物料编码的基本要求

1. 识别物料
2. 唯一性
3. 字段类型
4. 应用自动识别技术
5. 集团统一编码
6. 不同图纸的同一性
7. 区别零件与毛坯

14.4 物料主文件

必须为每一种物料建立一份文档，称为物料主文件或者物料文档，用来说明物料的各种参数、属性和有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，通过主文件来体现信息集成。

1. 主要同设计管理相关的信息。
2. 同物料管理有关的信息。计量单位；计算定货量的依据；对外购件要设置采购员码、主要和次要供应商以及物料在供方的代码；提示警告信息
3. 同计划管理有关的信息
4. 同销售管理的信息
5. 同成本管理有关的信息
6. 同质量管理有关的信息

14.5 物料清单

作用：
物料清单是企业所有核心业务都要用到的共享管理文件。

1. 用报表表达时间坐标上的产品结构
2. 联系与沟通企业各项核心业务的纽带。它确定配置产品需用的可选、计算累计提前期、是销售部门洽谈客户定单的依据；是按照实际的生产装配顺序编制的，是计划部门编制生产计划和采购计划的依据，也是追溯任务来源的依据；是仓库部门向生产工位配套发料的依据；是质量部门跟踪物流、工序及生产过程的依据；是供应部门采购和外协的依据；是设计部门改进产品设计的三化工作（标准化、系列化、通用化）需要参照的重要文件；是成本部门计算成本的依据。

制造BOM和设计BOM
ERP系统使用的物料清单称为制造BOM(M-BOM)，而由CAD生成的BOM称为设计BOM(E-BOM)，通常按产品图纸上的各个装配图的零件明细表编制而成，二者的区别是：前者为了生产制造，所有相关的物料都必须包括在内，而且是按照实际的加工装配流程来描述的；后者限于图纸上零件明细表出现的物料，是为了管理图纸，也有指导采购和估算报价的功能。

通常，E-BOM只包括产品总装、部件组装、加工的零件和采购的标准件和配套件等图纸上相关的物件，说明零件的性质，但不包括这个零件所用的毛坯，也不包括毛坯所消耗的原材料规格。设计部门设计零件，工艺部门设计毛坯，定额部门计算材料消耗定额，是由几个业务部门共同完成的。但在产品结构和物料清单（M-BOM）里，必须把他们全部都包罗进来。

建立物料清单的方法

1. 成立编制小组
2. 确定原则。（1）哪些物料应包括在物料清单内；（2）划分产品结构层次的原则；（3）替代物料及替代原则
3. 建立物料清单的顺序。产品是由多个结构单元即单层物料单组成的。因此，只要建好所有的单层物料单，完整的产品物料清单就会由系统自动构成。在建立时，先定义母件，然后按照装配顺序依次录入母件所属的全部子件按单层结构的数量。

物料清单的类型

1. 缩排式物料清单。最基本的物料清单格式，主要用于描述产品结构的层次关系。
2. 汇总的物料清单。这种格式只是把产品各个层次上相同的物料汇总，说明一个产品所需要或消耗的各种物料的汇总数量，不说明层次关系。
3. 反查用物料单。反查用物料单用来查询任何一个物料都在哪些产品中要用到。它自底向上地搜寻所有产品的物料清单，列出它的“直属”母件（单层反查）直至最顶层的最终产品（多层反查）。根据反查的逻辑，可以对任何生产或采购作用，追溯是哪些销售定律引发了该项车间任务单或采购合同，这在调整和确认计划时经常会用到。
4. 成本物料单。从成本构成说明产品中每件采购件、零件、部件直到最终产品的价值，同时又说明底层的累计值和本层的增加值，体现物料和资金信息的集成。
5. 计划物料单。把对一种产品系列的销售预测，参照历史销售记录，经过调整，分解为每种产品各自占总量的百分比，确定各自的年需求量，作为编制主生产计划的参考依据。

虚拟件
虚拟件通常出现在图纸上，但却不出现在实际加工过程中的组件。虚拟件是建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式，它可以体现在产品结构的任意一层，通过定义物料类型来标识。

1. 虚拟件的原始定义。它是为了处理设计图纸和实际制造工艺之间的差异。这种类型的虚拟件提前期是零，一般无须存储。只有虚拟件的下属的子件才有出入库事务。
2. 作为一组物料的代表。虚拟件可用来代表规格和数量完全相同的一组物料。
3. 一组可选件的统称。