基于STM32F373的信号采集与控制电路板-制作过程

基于F373信号采集和控制电路板

• 基于STM32F373的信号采集与控制电路板-制作过程
• 基于STM32F373的信号采集与控制电路板-调试过程
• STM32F373的USB通信以及程序下载功能

 

01 STM32F373采集与控制

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一、前言

  因为需要将原来的 一个基于旧控制器芯片设计的电路板进行更新， 今天上午将会使用这款STM32F373 单片机设计一个信号采集和控制电路板， 下面先把它设计制作出来， 然后再进行软件调试。

AD\XQWF\2024\CLDesign\Ver2\CLMainF373.PcbDoc

二、电路设计

  控制电路板的核心是 STM32F373， 利用它的ADC以及DAC与外界控制对象发生关系 。 外部的模拟信号通过阻容滤波之后输入到F373的 16bit ADC，   它输出的12位的DAC控制外部电路。 此外 通过 USB接口与上位机通信。   作为实验电路板， 所有的导线尽可能在 TOP LAYER 铺设。  这样就便于后面通过一分钟制板方法获得测试电路板。

▲ 图1.2.1 实验电路原理图

▲ 图1.2.2 实验电路PCB

  一分钟之后， 获得测试电路板， 电路板制作的非常完美。 这些靠的非常近的过孔， 就是待会儿使用 0 欧姆进行飞线的地方。

三、焊接电路

  先给电路板上锡， 便于后面的焊接。  上锡之后， 还可以比较轻松检查出电路板存在的缺陷。  焊接电路板， 当然了， 对于核心的 TSOP48 封装的 F373单片机需要仔细的检查。 其中好像还存在一个飞线没有焊接， 待会儿进行补焊。   这个电路板上， 除了 Mini USB 接口之外， 其它的都焊接完毕了。  下面焊接 USB插座。  使用焊锡膏进行焊接。  加热， 这个过程需要耐心。 管脚处焊锡膏有点多， 造成相邻管脚粘连。 后面使用烙铁将多余的焊锡去除。

 

※ 总  结 ※

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  本文记录了一款基于STM32F373信号采集和控制电路板的制作。 使用一分钟制板方法， 快速制作了电路板。  下面就展开对它的调试过程。

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● 相关图表链接:

• 图1.2.1 实验电路原理图
• 图1.2.2 实验电路PCB