多传感器融合下旋转机械故障诊断方法对比：PLS-SVM与SVR

PLS-SVM与SVR的区别对比（以旋转机械故障诊断为例）

对比维度	偏最小二乘支持向量机（PLS-SVM）	支持向量机回归（SVR）	旋转机械故障诊断中的典型应用场景
核心原理	结合偏最小二乘（PLS）降维与SVM分类/回归，通过提取潜在变量（Latent Variables）降低数据维度。	直接使用支持向量机进行回归，依赖核函数映射高维空间解决非线性问题。	- PLS-SVM：处理多传感器（振动、温度、噪声）的高维数据。 - SVR：基于单一振动信号的故障程度回归。
输入特征处理	自动提取与目标变量最相关的潜在特征，消除多重共线性。	需手动选择或构建关键特征（如时频域指标），依赖领域知识。	- PLS-SVM：自动融合振动频谱的100个频点特征。 - SVR：需人工选取振动信号的峰值频率和RMS值。
数据维度适应性	专为高维小样本设计（如传感器数 > 样本数），适合多源异构数据。	适合中低维数据（特征数 < 样本数），对特征冗余敏感。	- PLS-SVM：处理10个传感器×100维特征的数据（样本50组）。 - SVR：处理3个关键特征×500样本的数据。
计算复杂度	需计算协方差矩阵和迭代提取潜在变量，计算量较大。	仅依赖核函数计算支持向量，计算效率较高（尤其对低维数据）。	- PLS-SVM：多传感器在线监测系统需GPU加速。 - SVR：嵌入式设备实时预测轴承剩余寿命。
模型解释性	潜在变量可关联物理意义（如“主振动模态”对应轴承不平衡故障）。	依赖核函数的黑箱特性，解释性较差（如无法明确哪些频率影响预测结果）。	- PLS-SVM：工程师可通过潜在变量分析故障根源。 - SVR：输出RUL但无法解释关键依据。
噪声鲁棒性	通过PLS降维抑制无关噪声（如传感器漂移），适合工业现场数据。	对特征中的异常值敏感，需额外去噪预处理（如小波阈值滤波）。	- PLS-SVM：直接处理含10%噪声的原始数据。 - SVR：需先对振动信号去噪再提取特征。
适用任务	分类与回归均可，尤其擅长多目标预测（如同时诊断故障类型和严重程度）。	主要用于回归任务（如剩余寿命预测），分类需改用SVC（支持向量分类）。	- PLS-SVM：同时输出“齿轮磨损类型+剩余寿命”。 - SVR：仅预测“剩余寿命”单一指标。
工业部署成本	需存储潜在变量投影矩阵，内存占用较高，适合云端或工控机部署。	模型轻量（仅存储支持向量），适合边缘设备（如PLC、嵌入式系统）。	- PLS-SVM：用于中央监控系统分析全厂设备。 - SVR：部署在风机本地控制器实时预警。

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建议

条件	推荐方法	理由
数据维度高（特征数 > 样本数）	PLS-SVM	降维避免过拟合，提升多传感器融合效果。
特征明确且维度低	SVR	计算高效，适合实时性要求高的边缘计算场景。
需多目标输出	PLS-SVM	支持联合预测故障类型与程度，避免多次建模。
强解释性需求	PLS-SVM	潜在变量关联物理机制，符合工业诊断的透明度要求。

知乎学术付费咨询（哥廷根数学学派）：

担任《Mechanical System and Signal Processing》《中国电机工程学报》等期刊审稿专家，擅长领域：信号滤波/降噪，机器学习/深度学习，时间序列预分析/预测，设备故障诊断/缺陷检测/异常检测。