面向边缘计算的旋转机械故障诊断：大模型与小模型协同优化策略

以旋转机械故障诊断为例进行说明，可适当参考下表：

方法	实现步骤	旋转机械诊断应用示例	优势	注意事项
知识蒸馏	1. 训练大模型（教师） 2. 用大模型输出“软标签”（概率分布） 3. 小模型（学生）学习软标签	教师模型：深层CNN分析振动频谱图 学生模型：轻量MobileNetV2，学习教师对轴承故障的概率预测	小模型继承大模型知识，准确率接近教师模型（±3%）	需平衡软标签与真实标签权重，防止过度依赖教师
特征提取器共享	1. 用大模型前半部分作为特征提取器 2. 冻结特征层，训练小分类头	大模型：ResNet50提取振动时频图特征 小模型：仅训练全连接层分类轴承故障类型	利用大模型特征表达能力，小模型快速适配新故障类别	特征维度需匹配，避免信息丢失（如频谱图分辨率不一致）
模型剪枝与量化	1. 剪枝大模型冗余参数（如低权重通道） 2. 量化浮点数为8位整数	原始模型：10层CNN诊断齿轮磨损 压缩后：5层CNN + 8位量化，部署在风机PLC实时监测	计算资源节省50%，推理速度提升2倍	剪枝后需微调恢复精度，避免关键特征通道被误删
联合推理架构	1. 小模型本地实时推理 2. 低置信度样本上传云端大模型复核	边缘端：轻量LSTM检测振动异常（置信度>90%直接报警） 云端：深度Transformer分析疑难样本	降低90%云端负载，保障关键故障及时处理	需设计高效通信协议，避免网络延迟影响实时性
渐进式微调	1. 大模型预训练通用故障特征 2. 迁移至小模型，针对特定设备微调	通用大模型：10类工业设备故障库训练 专用小模型：微调后仅识别某型号离心风机的3种特有故障	解决小样本冷启动问题，微调所需数据减少80%	大模型需具备足够泛化能力，避免负迁移（如风机与泵特征差异过大）
自适应动态路由	1. 训练路由网络判断输入难度 2. 简单样本分配小模型，复杂样本分配大模型	路由网络：根据振动信号信噪比分配 小模型处理平稳工况（SNR>20dB） 大模型处理强噪声工况	整体能效提升40%，平衡计算资源与诊断需求	路由网络需额外训练，增加系统复杂度

建议

1. 硬件适配优先：根据部署环境（如嵌入式GPU内存大小）反向设计小模型结构。

2. 数据闭环迭代：边缘端收集疑难样本定期更新大模型，保持模型进化。

3. 能耗均衡设计：高负载时段自动降级为小模型，保障系统持续运行。

维度	大模型价值	小模型价值	协同收益
精度	复杂故障诊断（如早期微弱损伤）	常规故障快速识别	覆盖全生命周期故障，漏检率降低90%
延迟	高（500ms~2s）	低（<50ms）	关键故障响应速度提升10倍
部署成本	高（需云端服务器）	低（嵌入式设备直接运行）	整体硬件投入减少60%
可解释性	弱（黑盒决策）	较强（特征可视化）	运维人员可快速定位故障根源

知乎学术咨询（哥廷根数学学派）：

担任《Mechanical System and Signal Processing》《中国电机工程学报》等期刊审稿专家，擅长领域：信号滤波/降噪，机器学习/深度学习，时间序列预分析/预测，设备故障诊断/缺陷检测/异常检测。