多工作台石材切机设计

摘 要

石材工业近几年在我国兴起，但是现在加工石材的设备有着许多缺点。本次设计我研究了多工作台石材切机。多工作台石材切机相比于其它切机多了两个工作台，采用行业常用的PLC控制系统。多工作台的设计节省了人力也提高了工作效率。
它主要由一个主工作台、两个辅助工作台和切割系统构成。由电机带动皮带转动，实现锯片转动进行切割，升降系统是由液压缸升降实现，通过上料工作台的激光扫描系统对板材进行扫描，运送到主工作台进行切割后输送到卸料工作台。整套系统有很好的切割性能和安全性能。本次主要设计了多工作台石材切机的横纵向运动系统、回转工作台、切割手的升降系统等。此切机能够加工最大板材尺寸是2500×2000×100mm。回转工作台能够360°旋转。横纵向运动系统电机功率为1.5kW。主电机功率为15kW，转速1000r/min。横纵向运动距离约4500mm。

关键词：石材；加工；毛板；切割

1 工作台设计

本机型与传统的桥式切机最大的不同之处在于为了显著提高生产率，由传统的一个工作台改进为三个工作台如图3.1总外观图所示，实现石材切割的主工作台1，上料工作台2，卸料工作台3。

1—上料工作台 2—主工作台 3—卸料工作台
图3.1 总外观图
之所以本机型能够显著提高生产率，因为传统的桥式切机在一个工作台上实现装料，安装，切割，卸料，且工件都由手工装卸，既耗费人力又浪费时间，改进为多工作台之后，切割一块板材的同时可以装载下一块板材，实现连续加工，节省了大量人力和时间。
工作台2是具有回转功能的主工作台，上部可以旋转。
工作台2结构设计技术参数：
工作台尺寸：4200×3800×1616mm
最大负载：600kg
最大板材规格：2500×2000×100mm
传送带电机功率：0.75 kW
液压马达功率：2.5kW
工作台1大大节省了人力且提高了生产效率，工作台基体采用铸铁制造而成，工作表面也是传送带，作用是上料时将板材传送到主工作台上，工作台基体下部设有滚轮和导轨，在上料时驱动工作台2贴近主工作台。
工作台3的结构较为简单，只需实现板材加工完成之后的卸料过程。

2 工作台输送带的设计

2.1 带式输送机特点

（1） 结构简单
带式输送机的结构由几个大部件组成，例如传动辊，重定向辊，惰轮或非辊子部件，驱动器，传送带。我们可以使用10多种不同的零件，以标准化的方式制造它们。
（2） 物料运输范围广
可以根据需要制造各种散装材料和块状材料。可以运输化学药品，熟料和混凝土。
（3） 运输能力大
流量每小时可以从几公斤到数千吨不等，并且是连续不断的。这是其他交通工具所无法企及的。
（4） 运距长
一台机器的长度在国外非常受欢迎，可以达到10多公里。在此过程中无需任何转移点。
（5） 对生产线适应性强
现代的带式输送机已经从槽式发展到圆形管式。因此需要大量的基本建设投资来修复隧道和桥梁。
（6） 物料的装卸非常方便
带式输送机可以根据工艺流程的要求随时进行装卸。
（7） 高可靠性
由于运动部件的结构和重量减轻，只要不损坏传送带，传送带的使用寿命为10年，如果防锈性良好，则金属结构部件也可以使用数十年。

3 工作台液压缸设计

3.1 液压缸主要尺寸的确定

（1） 确定工作压力p。
根据负载大小和机器类型先确定工作压力P。参考《液压系统设计简明手册》中表2-1得知工作压力为3MPa。
（2） 液压缸内径D和活塞杆的直径d。
因翻转工作台最大负载为600kg，再加上自身重量，取其最大负重量为1000kg，即最大负载为10000N。参阅《液压系统设计简明手册》活塞杆材料选择45号钢，采用表面硬化处理，高频淬火，硬化层深0.05_{1mm，硬度值达到45}55HRC。表面镀硬铬，厚度15_{25mm。活塞杆外径公差取f7}f9，直线度误差≤0.02mm/100mm，表面粗糙度Ra为0.3~0.4μm。
材质为45号无缝钢管。 通过淬火和回火，硬度达到241〜285HBS。
缸筒内表面的粗糙度为0.1〜0.4μm，液压缸内径的锥度和椭圆形状的误差应较小。
等于直径公差的一半。 弯曲长度为500毫米，长度为0.03毫米或更短。该长度为直径100mm且小于等于0.04mm。 内孔中心与缸体上的螺钉之间的差异，程度可以是0.02-0.05mm。

4 安装与保养

4.1 安装

整机的工作是否平稳、寿命是否长，在很大程度与安装及操作有关。因此安装时应遵循以下要求：
（1） 装机前，将主要零件用汽油清洗干净，去毛刺。其他零件用煤油洗。
（2） 各零件要按顺序安装，尤其是轴与轴承的安装，安装注意不要损坏零件。
（3） 保证各部件的安装精度，重要部件要有专业技术人员指导。
（4） 要将横向导轨支撑固定好。
（5） 机械部件安装好后要涂防锈漆。
（6） 技术员应将电气设备按规定要求安装好，并且进行调试。
（7） 安装的同时应将供水系统准备好。
（8） 安装好后，要进行空机调试，等机器各部分都运转平稳后，方可加载调试，直到成功。
5.2 使用与保养
使用说明手册，对机器进行定期检查，定期润滑。此外，由于该设备在加工石材的过程中，需要有大量的水来冷却锯片，故应对水到之处的部件实时涂防护漆。在注意上述要求的同时 ，还要注整机的维护和保养。
（1） 对一些运转零部件要进行检查，对螺栓要进行预紧。此处着重基础与导轨的安装。
（2） 地基一定要是钢筋混凝土，其强度为C20。
（3） 地面稳固性一定要良好，防止渗水，且不宜下滑。

5 结 论

通过以上分析，本设计经历了一下过程：
(1) 毕业设计调研
通过毕业设计现场调研，了解到目前国内石材的应用越来越多，更多的建筑装饰装修都以大理石为主，而石材桥式切机是石材切割的主要工具。
(2) 拟定设计方案
通过文献检索，查阅有关资料和前期的调研，明确了设计目标，拟定了多工作台切换以方便切割的方案。
(3) 设计方案论证
根据选定的方案和调研结果进行具体的设计和计算。
设计计算了主工作台的旋转速度及其所需功率，横梁的应力强度等主要参数。
(4) 绘制总装配图和部分零件图
绘制了总外观图，局部装配图，以及部分零件图。